一种对折成型的可预紧节流隔板与圆形集流管的装配结构的制作方法

本实用新型属于微通道换热器的技术领域，具体是涉及一种对折成型的可预紧节流隔板与圆形集流管的装配结构。

背景技术：

为了使得冷媒均匀分配，通常在集流管上设置若干隔板，以达到节流的目的。目前普通的节流隔板为片状，插置并钎焊在集流管上的隔板槽中，节流隔板与集流管之间的焊接面仅为集流管的管壁，后期使用过程中受外界环境的腐蚀，此处容易成为薄弱点，先于其他部位发生冷媒泄漏。钎焊前需要将节流隔板预装在集流管上，片状的节流隔板通常采用铆点的方式预紧在隔板槽上，操作麻烦但效果不佳，在搬运和钎焊过程中节流隔板容易移位，甚至脱落掉出。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种对折成型的可预紧节流隔板与圆形集流管的装配结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种对折成型的可预紧节流隔板与圆形集流管的装配结构，节流隔板插置在集流管上的隔板槽内，所述节流隔板包括一体冲压成型的两圆形底板，圆形底板由小半圆部和大半圆部构成，小半圆部的直径d1与集流管的内径d2一致，大半圆部的直径D1与集流管的外径D2一致；冲压成型时两小半圆部的相切处设为连接部，两大半圆部的边缘处设有同一朝向的翻边，翻边的沿口顺着大半圆部的沿口往外延伸使得翻边沿口宽度L稍小于大半圆部的直径D1，沿连接部将两圆形底板对折叠合构成节流隔板，节流隔板的两翻边朝外设置，节流隔板的厚度W1与隔板槽的宽度W2一致；装配后节流隔板的小半圆部抵靠在集流管的内壁上，大半圆部的外缘两侧密合在隔板槽侧面的集流管壁上，大半圆部的沿口密合在隔板槽底面的集流管壁上，翻边贴合在集流管的外壁上，翻边沿口卡置在集流管上使得节流隔板预紧在集流管上的隔板槽内。

本实用新型对节流隔板进行了改进，将两圆形底板对折叠合构成节流隔板，装配时稍加用力使得翻边沿口卡置在集流管上，节流隔板的翻边贴合在集流管的外壁上，从而将节流隔板预紧并限位在隔板槽内，可以有效防止搬运和钎焊过程中节流隔板移位甚至脱落掉出；钎焊后节流隔板与集流管之间的焊接面除集流管的管壁外，还增加了两个翻边的内侧面，两者结合更加牢靠，后期使用过程中受外界环境的腐蚀，避免了此处容易成为薄弱点而先于其他部位发生冷媒泄漏。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本实用新型节流隔板冲压成型的一种结构示意图；

图2是本实用新型节流隔板对折叠合成型的一种结构示意图；

图3是本实用新型圆形集流管的一种结构示意图；

图4是本实用新型节流隔板装配在集流管上的一种结构示意图。

图中，1-圆形底板，2-翻边，3-连接部，4-圆形集流管，5-隔板槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图1-图4，一种对折成型的可预紧节流隔板与圆形集流管的装配结构，节流隔板插置在集流管上的隔板槽内，所述节流隔板包括一体冲压成型的两圆形底板，圆形底板由小半圆部和大半圆部构成，小半圆部的直径d1与集流管的内径d2一致，大半圆部的直径D1与集流管的外径D2一致；冲压成型时两小半圆部的相切处设为连接部，两大半圆部的边缘处设有同一朝向的翻边，翻边的沿口顺着大半圆部的沿口往外延伸使得翻边沿口宽度L稍小于大半圆部的直径D1，沿连接部将两圆形底板对折叠合构成节流隔板，节流隔板的两翻边朝外设置，节流隔板的厚度W1与隔板槽的宽度W2一致；装配时节流隔板的小半圆部抵靠在集流管的内壁上，大半圆部的外缘两侧密合在隔板槽侧面的集流管壁上，大半圆部的沿口密合在隔板槽底面的集流管壁上，翻边贴合在集流管的外壁上，翻边沿口卡置在集流管上使得节流隔板预紧在集流管上的隔板槽内。

本实用新型对节流隔板进行了改进，将两圆形底板对折叠合构成节流隔板，装配时稍加用力使得翻边沿口卡置在集流管上，节流隔板的翻边贴合在集流管的外壁上，从而将节流隔板预紧并限位在隔板槽内，可以有效防止搬运和钎焊过程中节流隔板移位甚至脱落掉出；钎焊后节流隔板与集流管之间的焊接面除集流管的管壁外，还增加了两个翻边的内侧面，两者结合更加牢靠，后期使用过程中受外界环境的腐蚀，避免了此处容易成为薄弱点而先于其他部位发生冷媒泄漏。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。