本实用新型涉及一种烧结机烟道导风管防磨装置。
背景技术：
原有烧结机烟道导风管存在易磨损、磨损后漏风量大、处理难度大、烧结烟道系统漏风率高等问题，维护困难，对生产造成很大的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烧结机烟道导风管防磨装置，通过对烟道导风管的尺寸和结构进行全新设计，增加防磨损部件，能够有效解决导风管的易磨损问题。
本实用新型的目的是这样实现的，一种烧结机烟道导风管防磨装置，包括安装在导风管上的弯管本体，弯管本体的进出料端径向内周壁上分别均布间隔设置着方钢防磨件，弯管本体的外侧面上通过上下边板、左右侧板以及顶板构成一个外防磨盒子，外防磨盒子顶板呈折线形，该顶板的厚度为16mm，弯管本体的一侧壁上设置着一个测温孔。
本实用新型取消了原有导风管的法兰联接结构，采用新结构的导风管耐磨性密封性好，减少了大量后期维护量，漏风率大幅降低。通过在265平方米烧结机上进行应用，防磨效果较好，烧结机烟道系统漏风情况得到大幅改善，烧结矿成品率有了显著提高。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
一种烧结机烟道导风管防磨装置，如图1所示，包括安装在导风管上的弯管本体10，弯管本体10的管壁12厚度为16mm。弯管本体10的进出料端径向内周壁上分别均布间隔设置着方钢防磨件8，方钢防磨件8通过其底部弯管本体壁上的筋板9进行固定。弯管本体10的外侧面上通过上下边板15、左右侧板14以及顶板13构成一个外防磨盒子11，外防磨盒子11顶板13呈折线形，该顶板13的厚度为16mm，弯管本体的一侧壁上设置着一个测温孔16。