一种节能环保型立式天然气熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体为一种节能环保型立式天然气熔炼炉。

背景技术：

立式天然气熔炼炉是一种广泛应用在金属和非金属熔炼领域的熔炼设备，首先立式天然气熔炼在融化铝合金时为了减少热量散失往往会关闭炉门、投料口和排烟通道，在相对密闭的空间内进行加热，随着温度的升高以及燃烧气体的不断涌入，使得炉膛内的压力不断上升，长期高温高压会使熔炼炉的炉门严重变形，其次如果排烟风机开的过大或放铝液时，炉膛内的压力会不断下降，当炉膛内的压力小于空气压力时，外界空气会涌入炉膛内，不仅使铝业的熔化效率降低，同时也大大浪费了热效率，所以熔炼炉在使用过程中，对炉膛压力要格外关注，而目前市场上的天然气熔炼炉并不具备对炉膛压力进行自我调控的功能。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保型立式天然气熔炼炉，解决了市场上的熔炼炉不能自我调控炉膛压力，降低熔炼炉的使用寿命，并浪费热效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型立式天然气熔炼炉，包括罐体和控制器，所述罐体的下表面固定连接有支撑脚，所述罐体的内壁固定连接有夹层，所述罐体的内壁与夹层的上表面组成加热腔，所述罐体的内壁与夹层的下表面组成燃烧腔，所述燃烧腔内壁的底部固定安装有燃烧器，所述燃烧腔的内壁固定连接有天然气管和空气进气管，所述天然气管和空气进气管的一端均与燃烧器相连通，所述天然气管上固定安装有电磁阀，所述燃烧腔的内壁还固定连接有排气管，所述排气管位于燃烧腔外侧的一端固定连接有引风机，所述引风机的输出端固定连接有尾气管，所述燃烧腔的内壁还固定连接有压力检测仪。

所述控制器的输入端与压力检测仪的输出端电连接，所述控制器的输入端与设定模块的输出端电连接，所述控制器的输出端与对比模块的输入端电连接，所述对比模块的输出端与反馈模块的输入端电连接，所述反馈模块的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与第一驱动器和第二驱动器的输入端电连接，所述第一驱动器的输出端与电磁阀的输入端电连接，所述第二驱动器的输出端与引风机的输入端电连接。

优选的，所述罐体的表面固定连接有保温层。

优选的，所述罐体的顶部活动连接有密封盖。

优选的，所述燃烧器位于燃烧腔内壁底部的中心。

优选的，所述支撑脚的数量为三个，且三个支撑脚以环形阵列的形势设置在罐体的下表面。

优选的，所述加热腔的容积为燃烧腔容积的三倍。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种节能环保型立式天然气熔炼炉。具备以下有益效果：

本实用新型通过设置电磁阀、引风机、压力检测仪、控制器、设定模块、对比模块、反馈模块、第一驱动器和第二驱动器，达到了对燃烧腔内的压力实时检测的效果，当燃烧腔内压力过大时，则通过增大引风机转速，提升排气量，通过电磁阀控制燃烧器的进气量，减低燃料的输出率，减小燃烧速率，从而降低燃烧腔内压，当燃烧腔内压过低时，减小引风机转速，增大燃料量，从而提升燃烧腔内压，通过自我调控，使得燃烧腔内压始终处于合适的范围，避免了热效率的浪费，并不会对器械造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖面结构示意图；

图2为本实用新型框图示意图。

图中：1罐体、2支撑脚、3夹层、4加热腔、5燃烧腔、6燃烧器、7天然气管、8空气进气管、9电磁阀、10排气管、11引风机、12尾气管、13压力检测仪、14控制器、15设定模块、16对比模块、17反馈模块、18第一驱动器、19第二驱动器、20保温层、21密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型立式天然气熔炼炉，包括罐体1和控制器14，罐体1的表面固定连接有保温层20，罐体1的顶部活动连接有密封盖21，罐体1的下表面固定连接有支撑脚2，支撑脚2的数量为三个，且三个支撑脚2以环形阵列的形势设置在罐体1的下表面，罐体1的内壁固定连接有夹层3，罐体1的内壁与夹层3的上表面组成加热腔4，罐体1的内壁与夹层3的下表面组成燃烧腔5，加热腔4的容积为燃烧腔5容积的三倍，燃烧腔5内壁的底部固定安装有燃烧器6，燃烧器6位于燃烧腔5内壁底部的中心，燃烧腔5的内壁固定连接有天然气管7和空气进气管8，天然气管7和空气进气管8的一端均与燃烧器6相连通，天然气管7上固定安装有电磁阀9，燃烧腔5的内壁还固定连接有排气管10，排气管10位于燃烧腔5外侧的一端固定连接有引风机11，引风机11的输出端固定连接有尾气管12，燃烧腔5的内壁还固定连接有压力检测仪13。

控制器14的输入端与压力检测仪13的输出端电连接，控制器14的输入端与设定模块15的输出端电连接，控制器14的输出端与对比模块16的输入端电连接，对比模块16的输出端与反馈模块17的输入端电连接，反馈模块17的输出端与控制器14的输入端电连接，控制器14的输出端分别与第一驱动器18和第二驱动器19的输入端电连接，第一驱动器18的输出端与电磁阀9的输入端电连接，第二驱动器19的输出端与引风机11的输入端电连接。

工作时，通过设定模块15对工作压力范围进行设定，通过压力检测仪13对燃烧腔5内的压力进行检测，控制器14将检测的数据和设定的数据同时输送至对比模块16进行对比，并将对比结果通过反馈模块17反馈给控制器14，如果压力高出设定范围，则第一驱动器18驱动电磁阀9工作，减小天然气流量，第二驱动器19驱动引风机11工作，增大排风量，如果压力低于设定范围，则第一驱动器18驱动电磁阀9工作，增大天然气流量，第二驱动器19驱动引风机11工作，减小排风量。

综上可得，本实用新型通过设置电磁阀9、引风机11、压力检测仪13、控制器14、设定模块15、对比模块16、反馈模块17、第一驱动器18和第二驱动器19，达到了对燃烧腔5内的压力实时检测的效果，当燃烧腔5内压力过大时，则通过增大引风机11转速，提升排气量，通过电磁阀9控制燃烧器6的进气量，减低燃料的输出率，减小燃烧速率，从而降低燃烧腔5内压，当燃烧腔5内压过低时，减小引风机11转速，增大燃料量，从而提升燃烧腔5内压，通过自我调控，使得燃烧腔5内压始终处于合适的范围，避免了热效率的浪费，并不会对器械造成损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。