锅炉和供热系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其是涉及一种锅炉和供热系统。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

但是，现有的锅炉的结构布置不合理，导致热能利用率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉和供热系统，以缓解现有技术中存在的锅炉的结构布置不合理、供热效率不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

技术方案1的实用新型，提供了一种锅炉，包括锅炉壳体、设置于所述锅炉壳体内的换热器、从所述锅炉壳体的上端面向上凸出设置的出水管路和入水管路、以及从锅炉壳体的下方的侧面向外凸出设置的烟气管路和回水管路；

所述换热器包括换热器壳体、加热器、水流管道；

所述水流管道的下方设置为入水口，所述水流管道的上方设置为出水口，位于所述换热器壳体内部的水流管道螺旋布置，加热器位于所述壳体内腔的上方，所述换热器壳体下方设置有烟气排出口；

所述换热器的所述入水口与所述锅炉的所述入水管路连通，所述换热器的所述出水口与所述出水管路连通，所述换热器的所述烟气排出口与所述烟气管路连通。

另外，技术方案2的实用新型，在技术方案1的实用新型的基础上，所述出水管路包括水平设置的出水总路和位于所述锅炉和所述出水总路之间的并且连通所述锅炉和所述出水总路的出水支路。

另外，技术方案3的实用新型，在技术方案2的实用新型的基础上，所述出水支路包括顺次连接的第一竖直段、中间水平段和第二竖直段；所述第一竖直段在竖直方向上与锅炉连通，所述第二竖直段在竖直方向上与所述出水总路连通，所述中间水平段连接所述第一竖直段的远离所述锅炉的一端和所述第二竖直段的远离所述出水总路的一端。

另外，技术方案4的实用新型，在技术方案3的实用新型的基础上，所述出水支路的中间水平段上设置有第一单向阀，所述第一单向阀用于截止从所述出水总路流向所述锅炉的水体。

另外，技术方案5的实用新型，在技术方案4的实用新型的基础上，所述入水管路包括水平设置的入水总路和位于所述锅炉和所述入水总路之间的并且连通所述锅炉和所述入水总路的入水支路。

另外，技术方案6的实用新型，在技术方案5的实用新型的基础上，所述入水支路上设置有第二单向阀，所述第二单向阀用于截止从所述锅炉流向所述入水总路的水体。

另外，技术方案7的实用新型，在技术方案6的实用新型的基础上，所述换热器中的加热器连接有燃气空气预混装置；所述燃气空气预混装置包括燃气管道、空气管道、以及混合管道；所述燃气管道和所述空气管道分别与所述混合管道连通，空气由所述空气管道进入所述混合管道，燃气由所述燃气管道进入所述混合管道，并且所述空气和所述燃气在所述混合管道内发生混合。

另外，技术方案8的实用新型，在技术方案7的实用新型的基础上，所述燃气管道上设置有用于调节燃气流量的燃气比例阀。

另外，技术方案9的实用新型，在技术方案8的实用新型的基础上，所述换热器壳体下方设置有与所述换热器壳体内腔连通的冷凝水排出管道，所述冷凝水排出管道具有顺次连通的第一段、第二段和第三段；所述第一段和所述第二段形成开口朝下的U形结构，所述第二段和所述第三段形成开口朝上的U形结构。

技术方案10的实用新型，提供了一种供热系统，包括上述任一技术方案所述的锅炉。

结合以上技术方案，本实用新型能够达到的有益效果在于：

技术方案1的实用新型，提供了一种锅炉，包括锅炉壳体、设置于所述锅炉壳体内的换热器、从所述锅炉壳体的上端面向上凸出设置的出水管路和入水管路、以及从锅炉壳体的下方的侧面向外凸出设置的烟气管路和回水管路。所述换热器包括换热器壳体、加热器、水流管道。所述水流管道的下方设置为入水口，所述水流管道的上方设置为出水口，位于所述换热器壳体内部的水流管道螺旋布置，加热器位于所述壳体内腔的上方，所述换热器壳体下方设置有烟气排出口。所述换热器的所述入水口与所述锅炉的所述入水管路连通，所述换热器的所述出水口与所述出水管路连通，所述换热器的所述烟气排出口与所述烟气管路连通。本实用新型提供的锅炉结构布置合理，热能利用率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的换热器的整体结构示意图；

图2为锅炉的结构示意图；

图3为锅炉的结构示意图。

图标：100－锅炉壳体；200－换热器；300－出水管路；400－入水管路；500－烟气管路；600－回水管路；210－换热器壳体；220－加热器；230－水流管道；231－入水口；232－出水口；211－烟气排出口；240－燃气空气预混装置；241－燃气管道；242－空气管道；243－混合管道；250－冷凝水排出管道；251－第一段；252－第二段；253－第三段；310－出水总路；320－出水支路；321－第一竖直段；322－中间水平段；323－第二竖直段；410－入水总路；420－入水支路。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：图1为本实用新型实施例提供的换热器的整体结构示意图；图2为锅炉的结构示意图；图3为锅炉的结构示意图。

实施例1

本实施例提供了一种锅炉，请一并参照图1至图3，包括锅炉壳体100、设置于锅炉壳体100内的换热器200、从锅炉壳体100的上端面向上凸出设置的出水管路300和入水管路400、以及从锅炉壳体100的下方的侧面向外凸出设置的烟气管路500和回水管路600。

换热器200包括换热器壳体210、加热器220、水流管道230。

水流管道230的下方设置为入水口231，水流管道230的上方设置为出水口232，位于换热器200壳体210内部的水流管道230螺旋布置，加热器220位于壳体内腔的上方，换热器200壳体210下方设置有烟气排出口211。

换热器200的入水口231与锅炉的入水管路400连通，换热器200的出水口232与出水管路300连通，换热器200的烟气排出口211与烟气管路500连通。

本实施例中的锅炉结构布置合理，热能利用率高。

以下对出水管路300作详细说明如下：

本实施例的可选方案中，出水管路300包括水平设置的出水总路310和位于锅炉和出水总路310之间的并且连通锅炉和出水总路310的出水支路320。出水管路300设置于锅炉的上方，能够方便热水和热蒸汽排出，并且也较容易形成水压，方便向处于低位的供热设备输送热水。

更进一步地，出水支路320包括顺次连接的第一竖直段321、中间水平段322和第二竖直段323；第一竖直段321在竖直方向上与锅炉连通，第二竖直段323在竖直方向上与出水总路310连通，中间水平段322连接第一竖直段321的远离锅炉的一端和第二竖直段323的远离出水总路310的一端。

更进一步地，出水支路320的中间水平段322上设置有第一单向阀，第一单向阀用于截止从出水总路310流向锅炉的水体。

以下对入水管路400作详细说明如下：

入水管路400包括水平设置的入水总路410和位于锅炉和入水总路410之间的并且连通锅炉和入水总路410的入水支路420。

更进一步地，入水支路420上设置有第二单向阀，第二单向阀用于截止从锅炉流向入水总路410的水体。

需要说明的是：由于从锅炉流出的热水以及从回水管路600回流的回水无法完全保证动态平衡，通常情况下，从回水管路600回流至锅炉中的回水的体积小于从锅炉流向出水管路300的体积，为了保证供热系统内的水压平衡，需要向锅炉内补充部分水体，故本实施例中在锅炉上方设置有入水管路400。入水管路400包括入水总路410和入水支路420，入水总路410的远离锅炉的一端连接有水泵，水泵连接有控制装置，入水支路420上设置有截止阀，锅炉内设置有液位传感器，在液位传感器检测到的液位低于预设的阈值范围时，液位传感器向控制装置发送检测信号，控制装置接收检测信号后控制截止阀导通以及水泵工作。在液位传感器检测到的液位高于预设的阈值范围时，液位传感器向控制装置发送检测信号，控制装置接收该检测信号后控制截至阀工作以阻断流体流动以及水泵停止工作。

以下对换热器200作详细说明如下：

换热器200包括换热器壳体210、加热器220、水流管道230；

水流管道230的下方设置为入水口231，水流管道230的上方设置为出水口232，位于换热器200壳体210内部的水流管道230螺旋布置，加热器220位于壳体内腔的上方，换热器200壳体210下方设置有烟气排出口211。换热器200的入水口231与锅炉的入水管路400连通，换热器200的出水口232与出水管路300连通，换热器200的烟气排出口211与烟气管路500连通。

更进一步地，换热器200中的加热器220连接有燃气空气预混装置240；

燃气空气预混装置240包括燃气管道241、空气管道242、以及混合管道243；燃气管道241和空气管道242分别与混合管道243连通，空气由空气管道242进入混合管道243，燃气由燃气管道241进入混合管道243，并且空气和燃气在混合管道243内发生混合。由于设置有混合通道，避免了现有技术中的空气和燃气分别通过空气管道242和燃气管道241输送至燃烧器，在没有进行充分混合的前提下即进行燃烧而导致的燃烧不充分以及燃烧效率不高的技术问题。

本实施例的可选方案中，燃气管道241上设置有用于调节燃气流量的燃气比例阀。较为优选地，燃气比例阀包括阀体和设置于阀体内腔的阀杆，阀体一端设置有用于驱动阀杆沿阀杆的轴线方向往复运动以调整阀杆和阀体内壁之间开度的驱动装置，阀体另一端开设有气体出口，阀体内腔在垂直于阀杆的轴心线方向上分别与燃气管道241和空气管道242连通，并且，阀体内腔设置有避免阀杆在运动过程中偏离阀体的轴心线方向的限位机构。

本实施例的可选方案中，换热器200壳体210下方设置有与换热器200壳体210内腔连通的冷凝水排出管道250，冷凝水排出管道250具有顺次连通的第一段251、第二段252和第三段253；第一段251和第二段252形成开口朝下的U形结构，第二段252和第三段253形成开口朝上的U形结构。冷凝水排出管道250的该种设置方式，可以在第二段252和第三段253之间留存部分冷凝水，形成水封，避免外界空气通过冷凝水管道进入壳体内，同时避免烟气通过冷凝水管道排出。

实施例2

本实施例提供了一种供热系统，包括实施例1中的锅炉。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。