一种移动空调的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体来说，涉及移动空调的改进。

背景技术：

传统的空调中换热器（冷凝器或蒸发器）与风道组件之间的固定连接均通过螺钉连接来实现，如图1所示，换热器的每个端板11与风道组件中的壳体12之间均通过2个螺钉13连接，此种螺钉连接的方式增加了装配时间，降低了装配效率，不利于生产提效和节约成本。

怎么样使得换热器与风道有效稳固连接在一起的前提下，减少螺钉装配量，同时保证装配过程的简单与易于实施，以便于提高生产效率、节约成本，是本实用新型需要克服的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动空调，在保证可靠连接、易于装配的同时提高装配效率，并有效减少端板与壳体之间螺钉连接数量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种移动空调，包括换热器以及风道组件，所述换热器包括两个端板，所述风道组件包括设有风口的壳体，所述端板下部螺钉连接于所述壳体，所述端板上部形成有第一连接部，所述壳体形成有第二连接部，所述端板与所述壳体通过所述第一连接部、第二连接部对应卡装。

进一步的，所述第一连接部为所述端板的上端部，所述第二连接部为设于所述壳体上的第一卡口。

进一步的，所述第二连接部具有邻近所述风口的内侧边以及与所述内侧边相对布设的外侧边，当所述第一连接部、第二连接部卡装配合时，所述第一连接部同时抵接所述内侧边、外侧边。

进一步的，所述第二连接部的开口方向与所述端板的长度方向之间夹角大于0°且小于90°，且当所述第一连接部、第二连接部卡装配合时，所述第一连接部抵接所述内侧边下部以及所述外侧边上部。

进一步的，所述第二连接部呈η形，所述内侧边长度大于所述外侧边。

进一步的，所述第二连接部呈S形，所述第一连接部抵接所述内侧边下部或上部，以及所述外侧边上部或下部。

进一步的，所述第二连接部设有用于抵接所述第一连接部的翻边。

进一步的，所述第一连接部设有第二卡口，当所述第一连接部与所述第二连接部对应卡装时，所述第二卡口与第二连接部相互卡装。

进一步的，所述第一连接部为设于所述端板上部的通孔，所述第二连接部为开口朝上的卡钩，所述卡钩的一个侧边穿过所述通孔实现所述第一连接部、第二连接部的对应卡装。

进一步的，所述第二连接部呈V形，所述通孔为翻边孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型移动空调中通过第一连接部与第二连接部之间的对应卡装实现端板上部与壳体之间的有效连接，再结合端板下部与壳体之间的螺钉连接，可在有效实现端板与壳体之间稳固、可靠连接的情况下，对于生产厂家来说，可有效减少螺钉使用量，从而节约生产成本，由于减少了螺钉连接量，还一定程度上提高了装配效率，而且第一连接部与第二连接部之间的卡装配合还方便后续维修保养时换热器与风道组件之间的拆卸操作，减少维保人员的工作量。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是现有技术中一种移动空调的局部结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例移动空调的局部结构示意图；

图3是图2中风道组件中壳体的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，另外，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提出了一种移动空调，包括换热器以及风道组件，换热器的两侧设有两个端板21，风道组件包括设有风口222的壳体22、风扇等组件，其中，端板21下部与现有技术一样通过螺钉连接于壳体22，本实施例中特别的在端板21上部形成有第一连接部211，壳体22形成有第二连接部221，端板21与壳体22通过第一连接部211、第二连接部221对应卡装，以便于减少端板21与风道组件中壳体22之间的螺钉连接数量，当生产厂家量产化本实施例中移动空调时，将会有效减少螺钉使用量，从而节约生产成本，提高装配效率，此外，第一连接部211与第二连接部221之间的卡装配合还方便后续维修保养时换热器与风道组件之间的拆卸操作，减少维保人员的工作量。

当然，本实用新型中第一连接部211、第二连接部221的外形结构并不唯一，在本实施例中第一连接部211具体为换热器的端板21的上端部，与现有技术通过端板21的上端部螺钉连接于壳体22的方案不同的是，本实施例中壳体22上形成的第二连接部221具体为设置在壳体22上的第一卡口，在装配时，直接将端板21的上端部卡装在第一卡口中，以实现端板21上部与壳体22之间的装配。

具体来讲，第一卡口具有邻近风口222的内侧边2211以及与内侧边2211相对布设的外侧边2212，显然外侧边2212更为靠近换热器，当第一连接部211、第二连接部221卡装配合时，第一连接部211同时抵接内侧边2211、外侧边2212，以保证第一连接部211与第二连接部221之间卡装紧固，提高卡装质量。

为了确保第一连接部211同时抵接内侧边2211、外侧边2212，本实施例中具体设计使第二连接部221的开口方向与端板21的长度方向之间夹角大于0°且小于90°，使得第二连接部221的开口方向既不平行于端板21长度方向也不垂直于端板21长度方向，并且使第一连接部211、第二连接部221卡装配合时，第一连接部211抵接内侧边2211下部以及外侧边2212上部，即第二连接部221的上端朝向风道组件一侧倾斜，从而在第一连接部211、第二连接部221对应卡装后，第一连接部211能抵靠并挤压第二连接部221以实现第一连接部211与第二连接部221之间持续的牢固卡装。

本实施例具体设计第二连接部221呈η形，并进一步设计内侧边2211长度大于外侧边2212，以便于第一连接部211的卡入。

此外，本实施例中还可直接设计第二连接部221呈S形（附图未示出），此方案中，当第一连接部211抵接内侧边2211下部时，同时抵接外侧边2212上部；当第一连接部211抵接内侧边2211上部时，同时抵接外侧边2212下部。

由于现有风道组件中壳体22的壁厚一般不高，为了提高第一连接部211与第二连接部221之间的卡装强度，本实施例在第二连接部221上设有用于抵接第一连接部211的翻边，如图2、图3，特别的，在内侧边2211至外侧边2212上形成有连续的翻边，以提高第二连接部221的使用寿命。

此外，为了提高第一连接部211与第二连接部221之间卡装的牢固性，还可进一步在本实施例的基础上再在第一连接部211设有第二卡口（附图未示出），当第一连接部211与第二连接部221对应卡装时，使得第二卡口与第二连接部221再相互卡装，以提高卡装的可靠性。

另外，在本实用新型的其他实施例中，还可将第一连接部211具体设计为端板21上部的通孔，并具体设计第二连接部221为开口朝上的卡钩，类似挂衣钩的设置，装配时，使得卡钩的一个侧边（即靠近端板21一侧的侧边）穿过通孔实现第一连接部211、第二连接部221的对应卡装，具体来说，第二连接部221可设计为呈V形的卡钩，并将通孔冲压为翻边孔，以保证第一连接部211与第二连接部221之间的卡装强度。

本实用新型中需要说明的是，为了实现可靠装配，在装配时需要注意装配顺序，即在第一连接部211与第二连接部221对应卡装之后，再将端板21下部与壳体22螺钉连接。而且本实用新型中第一连接部211与第二连接部221之间对应卡装的方案还可扩展到所有的整体机上应用，例如，除移动空调外，窗机，除湿机上同样可应用。

虽然本实用新型的方面已参考上述实施例加以特别示出和说明，但是本领域技术人员将理解，在不脱离所公开的精神和范围的前提下可通过对所公开的技术方案进行修改来预期各种其他的实施例。此类实施例应当被理解为落在如基于权利要求书和其任何等同物确定的本实用新型的保护范围内。