一种卡扣连接结构及空调的制作方法

本实用新型涉及卡接的技术领域，尤其涉及一种卡扣连接结构及空调。

背景技术：

卡扣连接结构在装配时直接将待卡接的部件和卡扣件卡接在一起即可，不需要螺钉固定时的螺丝刀等辅助工具，也不需要焊接等复杂的工序，卡接的部件将卡扣件取出后还可以再次分离，因此，卡扣连接结构使用非常广泛。现有的卡扣连接结构一般都只是单次卡扣装置，比如直接在柱体的外部凸设凸起，卡接时将卡扣件插入到待卡接部件的卡接孔内，凸起经过卡接孔后，将卡接孔挡住，从而将待卡接的部件卡接。此种结构在部件卡接完成后易装难拆，只能便于装配方便，无法快捷拆卸，并且在拆卸的过程中，往往也会损伤凸起，影响后期卡接的牢固性。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提出一种卡扣连接结构，既具有良好的装配和拆卸性能，又能很好的支撑待卡接的部件。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卡扣连接结构，包括卡扣件，所述卡扣件包括本体和从所述本体的一侧伸出的至少两个弹性臂，所有的所述弹性臂共同构成支撑结构以支撑待卡接部件，所述支撑结构的外侧向外凸设有第一凸起和第二凸起，待卡接部件通过卡接孔套设于所述第一凸起和所述第二凸起之间。

其中，至少一个所述弹性臂向外凸设有所述第一凸起和所述第二凸起。

其中，所述第一凸起靠近本体的一侧为斜面，所述斜面的顶部向所述弹性臂的末端倾斜。

其中，所述弹性臂的末端凸出于所述第二凸起的末端。

其中，所述弹性臂的外侧与所述卡接孔的形状相适应。

其中，在所述第一凸起和所述第二凸起之间，所述支撑结构的外侧设有沿卡接插入方向设置的限位凸起，所述卡接孔的内壁设置有与所述限位凸起相配合的限位槽；或所述支撑结构的外侧设有沿卡接插入方向设置的限位槽，所述卡接孔的内壁设置有与所述限位槽相配合的限位凸起。

其中，所述弹性臂的内侧的横截面呈弧形。

其中，所述弹性臂的内侧靠近本体处设置有加强筋。

其中，所述本体的前端的外表面为弧面，所述弧面沿卡接插入的反方向逐渐变宽。

其中，所述第一凸起和所述第二凸起与待卡接部件的间隙均为0.2mm-0.3mm。

本实用新型的第二目的在于提出一种空调，其卡扣连接结构既具有良好的装配和拆卸性能，又能很好的支撑待卡接的部件。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种空调，包括上述卡扣连接结构。

有益效果：本实用新型提供了一种卡扣连接结构及空调。卡扣连接结构包括卡扣件，所述卡扣件包括本体和从所述本体的一侧伸出的至少两个弹性臂，所有的所述弹性臂共同构成支撑结构以支撑待卡接部件，所述支撑结构的外侧向外凸设有第一凸起和第二凸起，待卡接部件通过卡接孔套设于所述第一凸起和所述第二凸起之间。卡扣件插入卡接孔后，待卡接部件被支撑结构支撑且卡于第一凸起和第二凸起之间，卡接非常牢固。不论是在装配还是拆卸的过程中，均可以向内侧按压弹性臂的末端，使得第一凸起和第二凸起随着所述弹性臂向内移动，第一凸起不再阻挡待卡接部件，便于待卡接部件的卡接孔卡入或者脱出第一凸起，也避免在装配或拆卸的过程中，待卡接部件在强行拆卸时对第一凸起造成损坏，避免对卡扣件的卡接性能造成影响。

附图说明

图1a是本实用新型的实施例1提供的卡扣件的结构示意图。

图1b是本实用新型的实施例1提供的卡扣件和待卡接部件装配后的结构示意图。

图1c是本实用新型的实施例1提供的待卡接部件的结构示意图。

图2a是本实用新型的实施例2提供的空调的导风板和底壳的装配示意图。

图2b是图2a在A处的局部放大图。

其中：

1-本体，2-支撑结构，21-弹性臂，211-第一凸起，212-第二凸起，213-加强筋，3-待卡接部件，31-卡接孔，41-限位凸起，42-限位槽，5-导风板，6-底壳，L1-第二凸起与待卡接部件的间隙。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本申请中，前方、前端的前指的是相对于弹性臂而言，本体所在的方位为前方，相对于本体而言，弹性臂的末端为后方。

实施例1

如图1a-图1c所示，本实施例提供了一种卡扣连接结构，包括卡扣件，卡扣件包括本体1和从本体1的一侧伸出的两个弹性臂21，所有的弹性臂21共同构成支撑结构2以支撑待卡接部件3，支撑结构2的外侧向外凸设有第一凸起211和第二凸起212，第一凸起211和第二凸起212沿卡接插入方向间隔设置，待卡接部件3通过卡接孔31套于支撑结构2外，卡入第一凸起211和第二凸起212之间。

卡扣件插入卡接孔31后，待卡接部件3被支撑结构2支撑且卡于第一凸起211和第二凸起212之间，卡接非常牢固。不论是在装配还是拆卸的过程中，均可以向内侧按压弹性臂21的末端，使得第一凸起211和第二凸起212随着弹性臂21向内移动，第一凸起211不再阻挡待卡接部件3，便于待卡接部件3的卡接孔31卡入或者脱出第一凸起211，也避免在装配或拆卸的过程中，待卡接部件3在强行拆卸时对第一凸起211造成损坏，避免对卡扣件的卡接性能造成影响。

为了卡接更稳定，可以根据实际情况增多弹性臂21，比如设置3个以及以上数量的弹性臂21，以更好的分担各个弹性臂21的压力。弹性臂21的分布需要根据卡接孔3的形状具体设置，以便更好地平衡各个弹性臂21的受力。本实施例中，卡接孔3为圆形，因此，所有的弹性臂21最好呈环形设置，分布均匀，平衡各个弹性臂21的受力。弹性臂21的外侧也应该与卡接孔31的形状相适应，以减少弹性臂21和卡接孔31之间的空隙，使得弹性臂21和卡接孔之间贴合度更好，卡接更牢固，也避免待卡接部件3卡接后晃动。第一凸起211和第二凸起212与待卡接部件3的间隙均控制在0.2mm-0.3mm的范围内比较合适，此处的间隙是指沿卡接插入方向的间隙，图1b中的L1即为第二凸起212与待卡接部件3的间隙，第一凸起211和第二凸起212与待卡接部件3的间隙均控制在0.2mm-0.3mm的范围内时，既利于待卡接部3装配，又不会由于间隙太大导致待卡接部件3晃动太大。

本实施例中，本体1的两个弹性臂21均向外凸设有第一凸起211和第二凸起212。可以从两个弹性臂21上均卡接待卡接部件3，提高卡接的牢固性和稳定性，也提高待卡接部件3受力的均匀性。在实际应用中，也可以根据实际情况对第一凸起211和第二凸起212的数量和位置进行调整。比如，如果对卡接的牢固性要求不是很高时，卡扣件可以只是设置一个第一凸起211和一个第二凸起212，第一凸起211和第二凸起212设置于同一个弹性臂21上，也可以分开设置在不同的弹性臂21上，只要第一凸起211和第二凸起212沿卡接插入的方向间隔设置即可。当在一个弹性臂21上设置有第一凸起211和第二凸起212时，卡接部件3对第一凸起211和第二凸起212的力均由同一弹性臂21承担，因此，与第一凸起211和第二凸起212分别设置于不同的弹性臂21相比，第一凸起211和第二凸起212设置于同一弹性臂21利于此弹性臂21和卡接部件3之间的卡接固定。

为了便于待卡接部件3卡入第一凸起211，第一凸起211靠近本体1的一侧为斜面，斜面的顶部向弹性臂21的末端倾斜。第二凸起212在靠近待卡接部件3的一侧往往设置为垂直的平面，以避免待卡接部件3脱出。弹性臂21的末端可以凸出于第二凸起212的末端，以便于在装配或拆卸的过程中按压弹性臂21。弹性臂21的末端凸出的距离可以根据实际情况设定，比如设定在一个手指宽度左右。

在有些部件中，需要限制待卡接部件3在支撑机构2上的转动，此时可以在第一凸起211和第二凸起212之间，支撑结构2的外侧还凸设有沿卡接插入方向设置的限位凸起41，卡接孔31的内壁设置有与限位凸起41配合的限位槽42，利用限位凸起41和限位槽42的配合，限制待卡接部件3在支撑机构2上的转动。当然，也可以将限位凸起41设置于卡接孔31的内壁，限位槽42设置于支撑结构2的外侧，或者将弹性臂21沿卡接插入方向开设一条槽，或者直接利用相邻的两个弹性臂21之间的间隙作为限位槽42，均可以实现限制转动的功能。

弹性臂21横截面的内侧的可以设置呈弧形，与横截面的内侧为直线的弹性臂21相比，弧形的弹性臂21可以提高刚性，支撑更稳定。为了进一步提高弹性臂21的刚性，还可以在弹性臂21的内侧靠近本体处设置加强筋213。由于弹性臂21在变形时，靠近前端的位置变形量比较小，因此，加强筋213设置在靠近前端处比较合适，加强筋213设置在弹性臂的内侧也避免对外侧的待连接部件3造成影响。为了便于卡扣件的插入，本体1的前端的外表面设置为弧面，弧面沿卡接插入的反方向逐渐变宽。弧面可以作为导向面，引导卡扣件插入。

实施例2

本实施例提供了一种空调，包括实施例1的卡扣连接结构。如图2a和2b所示，具体而言，本实施例的空调利用卡扣连接结构将导风板5和底壳6连接。此卡扣连接结构将导风板5和底壳6上凸出的卡接部卡接在第一凸起和第二凸起之间，卡接非常牢固，拆卸和装配时只需要向内侧按压弹性臂的末端，使得第一凸起和第二凸起随着弹性臂向内移动，第一凸起不再阻挡卡接部，便于导风板5和底壳6的卡接部卡入或者脱出第一凸起，也避免在装配或拆卸的过程中，待卡接部件在强行拆卸时对第一凸起造成损坏，避免对卡扣件的卡接性能造成影响。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。