一种高效脱水机的制作方法

本实用新型涉及脱水机技术领域，具体为一种高效脱水机。

背景技术：

脱水机一般可用于衣物、纺织物品、农作物等物品的除水过程，脱水之后再利用烘干机加以烘干，则可以达到彻底干燥的效果。

在工业生产时要对原料进行脱水，需要用到脱水机，但是现有的脱水机脱水效率低，且需要多次脱水才能脱水的彻底，给使用者的使用造成不便，增加了使用者的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效脱水机，具备高效脱水的优点，解决了现有的脱水机脱水效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效脱水机，包括挤压箱，所述挤压箱的底部固定连接有水箱，所述挤压箱顶部的右侧固定连接有固定架，所述固定架左侧的顶部固定连接有甩水箱，所述甩水箱内腔底部的左侧连通有软管，所述软管的底部贯穿至水箱的内部，所述甩水箱内腔的顶部通过第一轴承活动连接有活动箱，所述活动箱内壁的两侧均开设有甩水孔，所述活动箱的底部连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至甩水箱并延伸至甩水箱的外侧，所述出料管正表面的底部套设有第一皮带轮，所述甩水箱右侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述挤压箱的顶部连通有接料口，所述挤压箱内腔纵向固定连接有隔离板，所述挤压箱内腔的左侧通过第二轴承活动连接有活动柱，所述活动柱的右端贯穿至隔离板的右侧并与挤压箱内腔的右侧通过第三轴承活动连接，所述活动柱的表面固定连接有挤压轮，所述活动柱右侧的表面套设有第一齿轮，所述挤压箱内腔底部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述挤压箱的底部开设有流水孔，所述挤压箱左侧的底部开设有出料口，所述挤压箱右侧的底部设置有控制器，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述甩水箱的底部开设有与出料管配合使用的第一通孔，所述出料管的表面通过第四轴承与第一通孔的内壁活动连接。

优选的，所述隔离板的右侧开设有与活动柱配合使用的第二通孔，所述流水孔的数量不少于三个，且流水孔呈均匀分布。

优选的，所述挤压箱底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部通过转轴活动连接有移动轮。

优选的，所述甩水孔的数量不少于三个，且甩水孔呈均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挤压箱、水箱、固定架、软管、活动箱、出料管、第一皮带轮、第一电机、第二皮带轮、皮带、接料口、隔离板、活动柱、挤压轮、第一齿轮、第二电机、第二齿轮、流水孔、出料口、控制器、甩水孔和水箱，解决了现有的脱水机脱水效率低的问题，该脱水机具备高效脱水的优点，保证了该脱水机脱水的彻底，方便了使用者的使用，提高了使用者的工作效率，减少了使用者的经济损失。

2、本实用新型通过多个流水孔的设置，保证了脱水机工作时能够正常使用，提高了脱水速度，通过支腿的设置，起到了支撑该脱水机的作用，通过移动轮的设置，方便了使用者对该脱水机进行移动，减少了使用者的劳动力，通过第二通孔的设置，便于活动柱的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A的局部放大视图；

图3为本实用新型B-B的局部放大视图。

图中：1挤压箱、2甩水箱、3固定架、4软管、5活动箱、6出料管、7第一皮带轮、8第一电机、9第二皮带轮、10皮带、11接料口、12隔离板、13活动柱、14挤压轮、15第一齿轮、16第二电机、17第二齿轮、18流水孔、19出料口、20控制器、21甩水孔、22水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效脱水机，包括挤压箱1，挤压箱1底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部通过转轴活动连接有移动轮，通过支腿的设置，起到了支撑该脱水机的作用，通过移动轮的设置，方便了使用者对该脱水机进行移动，减少了使用者的劳动力，挤压箱1的底部固定连接有水箱22，挤压箱1顶部的右侧固定连接有固定架3，固定架3左侧的顶部固定连接有甩水箱2，甩水箱2内腔底部的左侧连通有软管4，软管4的底部贯穿至水箱22的内部，甩水箱2内腔的顶部通过第一轴承活动连接有活动箱5，活动箱5内壁的两侧均开设有甩水孔21，甩水孔21的数量不少于三个，且甩水孔21呈均匀分布，通过多个甩水孔21的设置，提高了甩水时水流的速度，提高了该脱水机的脱水效率，活动箱5的底部连通有出料管6，出料管6的底部贯穿至甩水箱2并延伸至甩水箱2的外侧，甩水箱2的底部开设有与出料管6配合使用的第一通孔，出料管6的表面通过第四轴承与第一通孔的内壁活动连接，通过第一通孔和第四轴承的设置，便于出料管6的正常使用，出料管6正表面的底部套设有第一皮带轮7，甩水箱2右侧的底部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有第二皮带轮9，第二皮带轮9与第一皮带轮7通过皮带10传动连接，挤压箱1的顶部连通有接料口11，通过接口11的设置，避免了出料管6下料时出现撒料的现象，挤压箱1内腔纵向固定连接有隔离板12，隔离板12的右侧开设有与活动柱13配合使用的第二通孔，通过第二通孔的设置，便于活动柱13的正常使用，挤压箱1内腔的左侧通过第二轴承活动连接有活动柱13，活动柱13的右端贯穿至隔离板12的右侧并与挤压箱1内腔的右侧通过第三轴承活动连接，活动柱13的表面固定连接有挤压轮14，活动柱13右侧的表面套设有第一齿轮15，挤压箱1内腔底部的右侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮15相互啮合，挤压箱1的底部开设有流水孔18，流水孔18的数量不少于三个，且流水孔18呈均匀分布，多个流水孔18个设置，保证了该脱水机工作时能够正常使用，提高了脱水速度，挤压箱1左侧的底部开设有出料口19，挤压箱1右侧的底部设置有控制器20，控制器20分别与第一电机8和第二电机16电性连接。

使用时，使用者利用控制器20启动第一电机8和第二电机16，第一电机8带动第二皮带轮9转动，经过皮带10带动给第一皮带轮7，第一皮带轮7带动出料管6和活动箱5转动，同时使用者从活动箱5的顶部加入原料，原料随着活动箱5一起旋转，原料中的水从甩水孔21流出经过软管4流入水箱22的内部，脱水后的原料经过出料管6和接料口11进入挤压箱1的内部，同时第二电机16带动第二齿轮17旋转，第二齿轮17带动第一齿轮15、活动柱13和挤压轮14旋转，原料被挤压轮14向出料口19挤压，挤压的同时原料中剩余的水分被挤压轮14挤出，从流水孔18流入水箱22的内部完成二次脱水。

综上所述：该高效脱水机，通过设置挤压箱1、甩水箱2、固定架3、软管4、活动箱5、出料管6、第一皮带轮7、第一电机8、第二皮带轮9、皮带10、接料口11、隔离板12、活动柱13、挤压轮14、第一齿轮15、第二电机16、第二齿轮17、流水孔18、出料口19、控制器20、甩水孔21和水箱22，解决了现有的脱水机脱水效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。