一种沸腾干燥机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种沸腾干燥机。

背景技术：

沸腾干燥机，是一种干燥设备，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器，沸腾干燥机是一种用途广泛的干燥制粒设备，主要应用于制药、食品、饲料、颜料、化工等各个领域，一股具有制粒筒体，塔内设有流化床、粘合剂雾化喷头、分离器和空气循环系统，其工作原理是物料粉末粒子在原料容器中呈环形硫化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使得团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。现有技术中的制粒机与干燥机设计为一体，上端制粒下端干燥，这样整个设备总体比较高，无论是安装还是使用过程中都存在一定的危险性，同时废气在排放时，废气中具有较高的温度，如果直接排放，就会造成很大的浪费，因此我们提出了一种沸腾干燥机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沸腾干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沸腾干燥机，包括鼓风机，所述鼓风机通过管道连接空气加热室，所述鼓风机与空气加热室之间的管道上设有空气流速调节阀，所述空气加热室的内腔左侧设有过滤网，所述过滤网的右侧设有电热丝，所述空气加热室的上端中部通过管道连接制粒烘干室的左侧上端，所述制粒烘干室的外侧设有余热利用室，所述制粒烘干室的左端中部开有投料口，所述制粒烘干室的左侧下端设有出料口，所述制粒烘干室的右侧壁中部开有圆形通孔，所述制粒烘干室的内腔下部设有叶轮，所述叶轮的下部设有转盘，所述叶轮与转盘的中部插接在第一电动机的转轴上，所述第一电动机的转轴插接在制粒烘干室的底端中部，所述第一电动机位于电动机室中，所述第一电动机的下端设有第一减震块，所述电动机室的下端四角设有垫块，所述制粒烘干室的右侧下部设有制粒刀，所述制粒刀套接在第二电动机的转轴上，所述第二电动机的下端通过支架连接第二减震块，所述余热利用室的左侧下端通过管道连接废气过滤室，所述废气过滤室通过管道连接活性炭吸附室，所述活性炭吸附室的上端中部开有气体出口。

优选的，所述第二电动机的转轴通过轴承插接在制粒烘干室上，所述第二电动机的转轴上的制粒刀通过反向螺纹连接在转轴上，所述制粒刀可以根据需要制成不同的形状。

优选的，所述转盘的表面开有圆槽，所述圆槽不规则的排列在转盘的表面上。

优选的，所述空气加热室和制粒烘干室之间的管道直径等于圆形通孔的直径。

优选的，所述加热丝交叉排列在空气加热室的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该沸腾干燥机，通过刀头、叶轮和制粒烘干室结构，使得制粒与烘干融为一体，并且在制粒烘干室同步完成，使得设备结构简单，同时可以实现对刀片的更换，使用不同的刀片，生产出不同的颗粒形状，通过设有余热利用室的结构，使得制粒烘干室的热量流失缓慢，大大节约了能源，保证了制粒烘干室内的温度恒定，通过设有废气过滤室和活性炭吸附室的结构，使得干燥机排出的气体清洁无污染，保证了外部空气使得洁净。

附图说明

图1为本实用新型结构内部示意图；

图2为本实用新型制粒烘干室右侧壁结构示意图；

图3为本实用新型转盘俯视结构示意图。

图中：1鼓风机、2空气流速调节阀、3空气加热室、4过滤网、5电热丝、 6制粒烘干室、7余热利用室、8投料口、9叶轮、10转盘、11第一电动机、 12电动机室、13第一减震块、14垫块、15制粒刀、16第二电动机、17支架、 18第二减震块、19废气过滤室、20活性炭吸附室、21气体出口、22出料口、 61圆形通孔、101圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种沸腾干燥机，包括鼓风机1，鼓风机1为了抽取外部的空气，所述鼓风机1通过管道连接空气加热室3，空气加热室3对鼓风机1抽取的空气进行加热，所述空气加热室3和制粒烘干室6之间的管道直径等于圆形通孔61的直径。所述鼓风机1与空气加热室3之间的管道上设有空气流速调节阀2，空气加热室3为了调节空气的流量，所述空气加热室3的内腔左侧设有过滤网4，过滤网4为了过滤外部的空气，所述过滤网4的右侧设有电热丝5，电热丝5为了给空气进行加热，所述加热丝5交叉排列在空气加热室3的内部。所述空气加热室3的上端中部通过管道连接制粒烘干室6的左侧上端，制粒烘干室6是制粒和烘干所处的环境，所述制粒烘干室6的外侧设有余热利用室7，余热利用室7是余热的利用，所述制粒烘干室6的左端中部开有投料口8，投料口8为了投入物料，所述制粒烘干室6的左侧下端设有出料口22，出料口22产品的出口，所述制粒烘干室6的右侧壁中部开有圆形通孔61，圆形通孔61为废气的出口，所述制粒烘干室6的内腔下部设有叶轮9，叶轮9为了在制粒时搅动物料，所述叶轮9的下部设有转盘10，转盘10在干燥时使得颗粒能够转动起来，所述转盘10的表面开有圆槽101，所述圆槽101不规则的排列在转盘10的表面上。所述叶轮9与转盘10的中部插接在第一电动机11的转轴上，第一电动机11为了给叶轮9和转盘10提供动力，所述第一电动机11的转轴插接在制粒烘干室6 的底端中部，所述第一电动机11位于电动机室12中，所述第一电动机11的下端设有第一减震块13，所述电动机室12的下端四角设有垫块14，所述制粒烘干室6的右侧下部设有制粒刀15，所述制粒刀15套接在第二电动机16 的转轴上，第二电动机16为刀头15提供动力，所述第二电动机16的转轴通过轴承插接在制粒烘干室6上，所述第二电动机16的转轴上的制粒刀15通过反向螺纹连接在转轴上，通过反向螺纹连接能够对刀头15进行更换，所述制粒刀15可以根据需要制成不同的形状。所述第二电动机16的下端通过支架17连接第二减震块18，所述余热利用室7的左侧下端通过管道连接废气过滤室19，所述废气过滤室19通过管道连接活性炭吸附室20，通过设有废气过滤室19和活性炭吸附室20的结构，使得干燥机排出的气体清洁无污染，保证了外部空气使得洁净。所述活性炭吸附室20的上端中部开有气体出口21。

工作原理：设备进行制粒时，只需把物料从投料口8投到制粒烘干室6 中，通过叶轮9的转动对物料进行搅动，同时第二电动机16转动，带动刀头 15转动，使得物料被刀头15切割成一个个的小颗粒，通过鼓风机1吸取外部空气，经过空气加热室3对空气进行加热，而空气加热室3中的过滤网4能够对鼓风机1抽取的空气进行过滤，保证了外部空气的清洁，加热后的空气进入制粒烘干室6中，对制备的颗粒进行烘干，转盘10的结构能够有效的使颗粒多角度进行烘干，使得颗粒烘干均匀，进行烘干后的气体通过圆形通孔61进入余热利用室7中，使得制粒烘干室6的热量流失缓慢，余热利用室7 流过制粒烘干室6外圈之后通过导管进入废气过滤室19中进行大颗粒的过滤，之后进入活性炭吸附室20对废气进行再次过滤，保证了排出气体的清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。