本实用新型涉及一种铝熔炉，特别涉及一种环保型铝制品熔融炉。
背景技术：
目前，国家经贸委(20021247号文件“用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业的实施意见”中提出，钢铁行业研究开发关键技术和工艺改造提升传统产业的重点包括，推广应用烧结、干炮焦、高炉长煤基直接还原、熔融还原等共性关键技术。国家发改委2005年 40号令已将直接还原和熔融还原技术列入《产业结构调整目录(2005 年本)》。
熔融还原炼铁技术是上世纪发展起来的现代钢铁工业的先进技术，是指非高炉炼铁方法中那些冶炼液态热铁水的工艺过程，是高炉炼铁的一项根本性的变革。其技术思想是希望发展无需铁矿石造块又不使用昂贵冶金焦炭，既能生产高质量铁水又无环境污染的理想冶金工艺。
但是，现有的熔融炉使用的燃烧能源多为煤炭和木材，长期使用下会对环境造成不可避免的污染，并且在熔融过程中，效率低下，不能满足工厂需要。为此，我们提出一种环保型铝制品熔融炉。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种环保型铝制品熔融炉，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种环保型铝制品熔融炉，包括炉体和炉盖，所述炉体内侧壁设有硅酸铝纤维毯层，所述硅酸铝纤维毯层一侧设有保温层，所述保温层一侧设有热反射层，所述热反射层一侧设有电加热棒，所述电加热棒之间设有炉膛，所述炉膛下端设有支架，所述炉膛一侧下端设有出料管，所述出料管内部设有出料控制器，所述炉体下端设有底座，所述底座下端设有支座架。
进一步地，所述炉体固定镶嵌于底座内部。
进一步地，所述炉膛通过支架与炉体支撑固定。
进一步地，炉膛和炉体之间为隔空设置。
进一步地，所述热反射层为热反射涂料。
进一步地，所述保温层为轻质保温砖保温层或不粘锅耐火材料保温层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种环保型铝制品熔融炉通过设有的电加热棒使得加热能量使用新型能源，避免了使用燃烧能源造成的环境污染，通过将炉膛与电热棒、炉体之间采用隔空设置，使电热棒不存在任何物理接触，避免短路或漏电，提高了铝熔炉工作的稳定性，并且可以起到良好的保温效果，本使用新型结构简单，提高了使用率，增加了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型环保型铝制品熔融炉的整体结构示意图。
图中：1、炉体；2、炉盖；3、硅酸铝纤维毯层；4、保温层；5、热反射层；6、电加热棒；7、炉膛；8、出料管；9、出料控制器；10、支架；11、底座；12、支座架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种环保型铝制品熔融炉，包括炉体1和炉盖2，所述炉体1内侧壁设有硅酸铝纤维毯层3，所述硅酸铝纤维毯层3一侧设有保温层4，所述保温层4一侧设有热反射层5，所述热反射层5 一侧设有电加热棒6，所述电加热棒6之间设有炉膛7，所述炉膛7 下端设有支架10，所述炉膛7一侧下端设有出料管8，所述出料管8 内部设有出料控制器9，所述炉体1下端设有底座11，所述底座11 下端设有支座架12。
本实用新型一种环保型铝制品熔融炉，本实用新型通过设有的电加热棒使得加热能量使用新型能源，避免了使用燃烧能源造成的环境污染，通过将炉膛与电热棒、炉体之间采用隔空设置，使电热棒不存在任何物理接触，避免短路或漏电，提高了铝熔炉工作的稳定性，并且可以起到良好的保温效果，本使用新型结构简单，提高了使用率，增加了生产效率。
其中，所述炉体1固定镶嵌于底座11内部，这样设置，可以保证炉体1在工作时的稳定性，保证了炉膛7内的铝溶液的安全性。
其中，所述炉膛7通过支架10与炉体1支撑固定，这样设置，可以保证炉膛7在工作时的稳定性，保证了炉膛7内的铝溶液的安全性。
其中，所述炉膛7和炉体1之间为隔空设置，这样设置，可以可以起到良好的保温效果。
其中，所述热反射层5为热反射涂料，这样设置，可以达到更好的热能反射效果。
其中，所述保温层4为轻质保温砖保温层或不粘锅耐火材料保温层，这样设置，可以起到更好的保温效果。
需要说明的是，本实用新型为一种环保型铝制品熔融炉，工作时，首先将铝制品放入炉膛7内部，打开电源，通过电加热棒6对炉膛7 进行加热，因炉体1内壁设有的保温层4和热反射层5使得加热效果更加突出，保证了热量对炉膛7进行稳定持续加热，因炉膛7和炉体 1之间为隔空设置，这样设置，可以可以起到良好的保温效果，结构简单，提高了使用率，增加了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。