热水器水箱进水保温结构和热水器的制作方法

文档序号:13726806阅读:348来源:国知局
热水器水箱进水保温结构和热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域,尤其涉及一种热水器水箱进水保温结构,以及设置有该种热水器水箱进水保温结构的热水器。



背景技术:

目前,常见的电热水器的保温方式主要为水箱外部填充的聚氨酯发泡材料。不难理解,热水器水箱进水管通入的自来水水温较低,进水会降低水箱中热水的温度,造成热量损失。

为了降低非使用状态进水管路流入自来水所造成的热量损失,一种常见的方式是在热水器水箱进水管附近安装阀门。在非使用状态,不通过进水管进水的时候,关闭阀门,从而使得水箱中的热水不与进水管中的自来水进行能量传输。但是这种方式的实际使用效果不佳,必须通过人工或生成控制信号的方式根据使用情况频繁调整,而用户的习惯是在使用时保持进水管畅通,使得进水管中的水流可以自由流动至水箱中。如果在使用状态时阀门没有开启,则会影响用户的使用效果。所以,常见的电热水器并不采用此种形式的结构降低热水的能量损失。

因此,现有技术中的热水器进水管路存在能量损失大或者实用性差的问题。



技术实现要素:

本实用新型旨在设计一种全新的热水器水箱进水保温结构,在符合用户使用习惯的前提下,尽量降低进水管温度较低的水流造成的热量损失。

本实用新型提供一种热水器水箱进水保温结构,包括连接部件和活动部件,所述活动部件相对于所述连接部件动作以处于打开位置或关闭位置,所述连接部件设置在热水器水箱的进水管上;当所述进水管有水流流过时,所述活动部件在水流的压力作用下动作至打开位置,所述活动部件具有至少一个板状构件,当热水器的进水管和出水管均没有水流流过时,所述活动部件动作至关闭位置且所述板状构件阻挡所述进水管;所述板状构件由绝热材料制成。

进一步的,所述连接部件连通所述进水管,所述板状构件包括第一板状构件和第二板状构件,所述第一板状构件和第二板状构件的底端分别连接转动球,所述第一板状构件和第二板状构件的顶端设置有磁性相反的磁极;当所述进水管有水流流过时,所述第一板状构件和第二板状构件在水流的压力作用下相向向外转动至打开位置;当热水器的进水管和出水管均没有水流流过时,所述第一板状构件和第二板状构件在磁力作用下相向向内转动至关闭位置,所述第一板状构件的顶端和第二板状构件的顶端接触,阻挡所述进水管。

更进一步的,所述连接部件的内径大于所述进水管的内径,所述转动球的固定点转动设置在所述连接部件和所述进水管的连接处。

作为另一种方案,所述连接部件设置在所述进水管的外侧,所述连接部件包括一对导轨;所述活动部件还包括一对导向构件,所述导向构件与所述导轨配合并沿所述进水管的设置方向滑动,所述第一板状构件设置在一对导向构件之间;当所述进水管有水流流过时,所述导向构件在水流的压力作用下沿所述导轨滑动,所述板状构件和进水管管口之间形成间隙,所述活动部件处于打开位置;当热水器的进水管和出水管均没有水流流过时,所述导向构件在重力作用下沿所述导轨滑动,所述板状构件覆盖进水管的进水口,所述活动部件处于关闭位置。

作为另一种方案,所述连接部件沿所述进水管的侧壁向上延伸,所述板状构件的下端与所述连接部件枢转连接;所述活动部件还包括配重块;当所述进水管有水流流过时,所述板状构件在水流的压力作用下相对于连接部件向外旋转至与所述连接部件接触并处于打开位置;当热水器的进水管和出水管均没有水流流过时,所述板状构件在所述配重块的重力作用下相对于连接部件向内旋转并覆盖所述进水管的进水口,所述活动部件处于关闭位置。

进一步的,所述连接部件和活动部件设置在进水管的进水口处。

作为另一种方案,所述连接部件设置在进水管外侧,所述连接部件具有内腔,所述内腔连通所述进水管,所述内腔的管径大于进水管的管径;所述板状构件的下端与所述连接部件枢转连接;所述活动部件还包括配重块;当所述进水管有水流流过时,所述板状构件在水流的压力作用下相对于连接部件向外旋转至与所述连接部件接触并处于打开位置;当热水器的进水管和出水管均没有水流流过时,所述板状构件在所述配重块的重力作用下相对于连接部件向内旋转并覆盖所述进水管的进水口,所述活动部件处于关闭位置。

进一步的,所述板状构件的下端与所述连接部件通过转动球枢转连接,所述转动球的固定点设置在所述内腔和进水管的连接处。

作为另一种方案,所述连接部件连通所述进水管,所述板状构件包括第一板状构件和第二板状构件,所述第一板状构件和第二板状构件的下端分别可旋转地连接所述连接部件;所述第一板状构件和第二板状构件和所述连接部件之间设置有弹性件;当所述进水管有水流流过时,所述第一板状构件和第二板状构件在水流的压力作用下相向向外转动处于打开位置,所述弹性件处于压缩状态;当热水器的进水管和出水管均没有水流流过时,所述第一板状构件和第二板状构件在所述弹性件的回复力作用下相向向内转动,所述第一板状构件的顶端和第二板状构件的顶端接触,阻挡所述进水管。

本实用新型所公开的热水器水箱进水保温结构,采用连接部件和活动部件的配合关系代替了传统的阀门,活动部件可以根据水流流动状态相对于连接部件自动处于打开位置或关闭位置,符合用户的使用习惯。在非进水状态,由绝热材料制成的板状构件可以有效地降低热量损失。

同时公开了一种热水器,包括热水器水箱进水保温结构,所述热水器进水保温结构包括连接部件和活动部件,所述活动部件相对于所述连接部件动作以处于打开位置或关闭位置,所述连接部件设置在热水器水箱的进水管上;当所述进水管有水流流过时,所述活动部件在水流的压力作用下动作至打开位置,所述活动部件具有至少一个板状构件,当热水器的进水管和出水管均没有水流流过时,所述活动部件动作至关闭位置且所述板状构件阻挡所述进水管;所述板状构件由绝热材料制成。

本实用新型所公开的热水器具有符合用户习惯且热损耗小的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的热水器水箱进水保温结构第一种实施例的结构示意图;

图2为图1中活动部件处于打开位置的结构示意图;

图3为图1中活动部件处于关闭位置的结构示意图;

图4为本实用新型所公开的热水器水箱进水保温结构第二种实施例的结构示意图;

图5为图4中活动部件处于打开位置的结构示意图;

图6为图4中活动部件处于关闭位置的结构示意图;

图7为本实用新型所公开的热水器水箱进水保温结构第三种实施例的结构示意图;

图8为图7中活动部件处于打开位置的结构示意图;

图9为图7中活动部件处于关闭位置的结构示意图;

图10为本实用新型所公开的热水器水箱进水保温结构第四种实施例的结构示意图;

图11为图10中活动部件处于打开位置的结构示意图;

图12为图10中活动部件处于关闭位置的结构示意图;

图13为本实用新型所公开的热水器水箱进水保温结构第五种实施例的结构示意图;

图14为图13中活动部件处于打开位置的结构示意图;

图15为图13中活动部件处于关闭位置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种热水器水箱进水保温结构。热水器水箱进水保温结构包括连接部件和活动部件。其中活动部件相对于连接部件动作以处于打开位置或关闭位置,连接部件设置在热水器水箱的进水管上。正常使用状态,当热水器水箱的进水管中有水流流过时,活动部件在水流的压力作用下动作至打开位置,水流可以通过进水管以及活动部件自动顺畅地流入至热水器水箱中。当热水器的进水管和出水管中均没有水流流过时,活动部件复位处于关闭位置。活动部件具有至少一个板状构件,当活动部件复位并处于关闭位置时,板状构件阻挡进水管,水流不再流入至热水器水箱中。板状构件由绝热材料制成,起到隔热保温的作用。在本实用新型所公开的热水器水箱进水保温结构,采用连接部件和活动部件的配合关系代替了传统的阀门,活动部件可以根据水流流动状态相对于连接部件自动处于打开位置或关闭位置,符合用户的使用习惯。在非进水状态,由绝热材料制成的板状构件可以有效地降低热量损失。

以下参照附图进一步详细说明本实用新型所公开的技术方案。参见图1至图3所示为本实用新型所公开的热水器水箱进水保温结构第一种实施例,如图所示,其中保温结构3的连接部件31连通进水管2,图中箭头A代表进水管2中水流的流动方向。如图所示,连接部件31可以是套装在进水管2上的,也可以是与进水管2一体成型的管路。连接部件31设置在热水器水箱1的外侧,连接部件31的外壁优选由绝热材料制成,以降低热量损失。连接部件31的管径大于进水管2的管径。另一方面,活动部件32包括两个板状构件,即第一板状构件32-1和第二板状构件32-2。第一板状构件32-1和第二板状构件32-2的底端分别连接有一个转动球32-5,转动球32-5的一种可选结构为球铰链。球铰链的固定点固定在连接部件31过渡连接到进水管2的连接处,并且优选设置在连接处的角部。第一板状构件32-1和第二板状构件32-2的顶端设置有磁性相反的磁极32-3和32-4。当进水管2中有水流流过时,水流形成的压力大于磁极之间的吸力,第一板状构件32-1和第二板状构件32-2在水流的压力作用下相向向外转动并处于打开位置。当热水器的进水管和出水管中均没有水流流过时,第一板状构件32-1和第二板状构件32-2在磁力作用下相向向内转动,第一板状构件32-1的顶端和第二板状构件32-2的顶端接触,封闭进水管2,阻挡水流流入水箱1中,同时避免较低温度的自来水和水箱内的热水进行热交换,造成热量损失。

参见图4至图6所示为本实用新型所公开的热水器水箱进水保温结构第二种实施例,如图所示,在本实施例中,保温结构3设置在热水器水箱1中,图中箭头A代表进水管2进水时的水流流动方向,具体位于进水管2的进水口处。连接部件设置在进水管2的外侧,连接部件至少包括一对导轨31-1和31-2,对应设置在进水管2的两侧。活动部件包括一对导向构件32-1和32-2,导向构件与导轨对应配合,并沿进水管2的设置方向滑动。板状构件32-3设置在一对导向构件32-1和32-2之间。当进水管2中有水流流过时,导向构件在水流的压力作用下沿导轨滑动,板状构件32-3和进水管管口之间形成间隙33,活动部件处于打开位置,水流流入热水器水箱1中。当热水器的进水管2和出水管均没有水流流过时,板状构件32-3在重力作用下沿导轨滑动复位,板状构件32-3覆盖进水管位于水箱内的进水口,活动部件处于关闭位置。

参见图7至图9为本实用新型所公开的热水器水箱进水保温结构的第三种实施例。如图所示,在本实施例中,保温结构3设置在热水器的水箱1中,图中箭头A代表进水管进水时的水流流动方向。具体来说,设置在进水管2的进水口21处。连接部件31沿进水口21的侧壁向上延伸,形成一根挡杆。板状构件32-1的下端与连接部件31枢转连接,连接处32-3可以设置一个球铰链或者其它类似的枢转结构。活动部件32还包括配重块32-2。当进水管有水流流过时,水流施加在板状构件32-1上的压力大于配重块32-2的重力,板状构件32-1在水流的压力作用下相对于连接部件31向外旋转至与连接部件31接触并处于打开位置。当热水器的进水管和出水管均没有水流流过时,板状构件32-1在配重块32-2的重力作用下相对于连接部件31向内旋转并覆盖进水管的进水口21,活动部件32处于关闭位置。

参见图10至图12为本实用新型所公开的热水器水箱进水保温结构的第四种实施例。如图所示,图中箭头A所示为进水管进水时的水流流动方向,连接部件31设置在进水管2外侧,连接部件31具有内腔31-1。内腔31-1连通进水管2,内腔31-1的内径大于进水管2的管径。板状构件32-1的下端与连接部件31枢转连接。活动部件还包括配重块32-2。当进水管2有水流流过时,板状构件32-1在水流的压力作用下相对于连接部件31向外旋转至所述内腔侧壁31-2接触并处于打开位置。当热水器的进水管和出水管均没有水流流过时,板状构件32-1在配重块32-2的重力作用下相对于连接部件31向内旋转并覆盖进水管的进水口21,活动部件处于关闭状态。板状构件32-1的下端与连接部件31通过转动球32-3枢转连接,转动球32-3转动设置在内腔31-1和进水管2的连接处,形成固定点。转动球32-3优选为球铰链。

参见图13至图15为本实用新型所公开的热水器水箱进水保温结构的第五种实施例。如图所示,连接部件31连通进水管2,板状构件包括第一板状构件32-1和第二板状构件32-2,第一板状构件32-1和第二板状构件32-2的下端分别可旋转地连接连接部件31的侧壁。第一板状构件32-1和第二板状构件32-2和连接部件31形成一定夹角,在夹角处设置有弹性件33。当所述进水管2有水流流过时,所述第一板状构件32-1和第二板状构件32-2在水流的压力作用下相向向外转动处于打开位置,所述弹性件33处于压缩状态;当热水器的进水管和出水管均没有水流流过时,所述第一板状构件32-1和第二板状构件32-2在所述弹性件33的回复力作用下相向向内转动,所述第一板状构件32-1的顶端和第二板状构件32-2的顶端接触,阻挡所述进水管。

上述多个实施例所公开的热水器水箱进水保温结构,采用连接部件和活动部件的配合关系代替了传统的阀门,活动部件可以根据水流流动状态相对于连接部件自动处于打开位置或关闭位置,符合用户的使用习惯。在非进水状态,由绝热材料制成的板状构件可以有效地降低热量损失。

同时公开了一种热水器,优选为一种电热水器。包括如上述五个实施例中任意一个所公开的热水器水箱进水保温结构。热水器水箱进水保温结构参见上述任意一个实施例的详细描述以及说明书附图的详细描绘,在此不再赘述。设置有上述热水器水箱进水保温结构的热水器可以达到同样的技术效果。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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