物料搅拌组件及物料干燥装置的制作方法

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其涉及到物料搅拌组件及物料干燥装置。

背景技术：

在传统的转筒干燥机中，往往仅在干燥机的转筒内壁上焊接抄板，对物料进行翻炒以及干燥，但是往往存在所需干燥的物料没有得到充分的搅拌而导致干燥的效果达不到预期的设计，干燥的综合效率低，保证不了干燥后物料的干燥性能，从而影响到最终产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种物料搅拌组件及物料干燥装置，解决将物料充分打散及搅拌，提高干燥的效率的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了技术方案为：一种物料搅拌组件，包括焊接相连的第一折板、第二折板和第三折板；其中所述第一折板包括一端焊接于所述第三折板左侧端面中部的第一主板，以及与第一主板自由端形成90～150°夹角的第一斜板，即形成第一折板开口；所述第二折板包括一端焊接于所述第三折板右侧端面中部的第二主板，以及与第二主板自由端形成90～150°夹角的第二斜板；即形成第二折板开口；所述第三折板包括第三主板，以及分别与第三主板上下两端形成90～150°夹角的第三上斜板和第三下斜板，即形成第三折板上、下开口；以及所述第一主板的前后两侧端分别连接有一外翻的“L”型第一伸出耳，所述第一伸出耳的耳部端面上开设有第一螺丝孔；所述第二主板的前后两侧端分别连接有一外翻的“L”型第二伸出耳，所述第二伸出耳的耳部端面上开设有第二螺丝孔。

进一步，所述的第一折板开口、第二折板开口和第三折板上、下开口的开口方向依次按顺时针或者逆时针方向设置。

又一方面，本实用新型还提供一种物料干燥装置，包括所述的物料搅拌组件、转筒、固定于转筒内部的支架，以及固定于转筒内壁上的若干抄板；其中所述支架包括水平方向布置的且两端固定于转筒内壁上的若干水平骨架，并且，所述的若干水平骨架沿着纵向和横向两个方向分布在转筒内，所述水平骨架按纵向上、下等间距，以及横向前、后等间距分布；以及所述的每左右相邻的水平骨架之间均设有若干个所述的物料搅拌组件，并且通过所述物料搅拌组件的第一折板上设置的第一螺丝孔和第二折板上设置的第二螺丝孔分别与所述的相邻的水平骨架上对应开设的螺纹孔配合连接，以实现所述的物料搅拌组件固定于所述的相邻的水平骨架上。进一步，所述的每左右相邻的水平骨架之间均设有若干个所述的物料搅拌组件，并且通过所述物料搅拌组件上的第一折板上设置的第一螺丝孔和第二折板上设置的第二螺丝孔分别与所述的相邻的水平骨架上对应开设的螺纹孔配合连接，以实现所述的物料搅拌组件固定于所述的相邻的水平骨架上。

进一步，所述物料干燥装置还包括竖直方向设置在转筒内的若干用于固定所述水平骨架的网格支架；所述的若干网格支架分布在转筒16的上、下两部分，同一竖直平面内的上半部分网格支架与下半部分网格支架交错分布；所述网格支架一端与所述转筒内壁固定连接，另一端与其中水平骨架固定连接。

可选的，所述网格支架中间穿设2根或3根所述的水平骨架。

进一步，所述的第三折板安装时沿着转筒转动的逆方向与垂直线呈18°夹角设置，所述第一、第二折板安装时沿着转筒转动的逆方向与水平线呈18°夹角设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的物料搅拌组件及物料干燥装置，采用的安装在相邻水平骨架上的若干物料搅拌组件，实现对物料的充分打散和搅拌，缩短了干燥时间，提高了物料的干燥效率，并且保证了物料的干燥性能。物料搅拌组件采用18°安装模式，符合物料的休止角，确保物料搅拌组件的长度持有量，达到物料充分搅拌的效果，保证了物料干燥装置在设计及操作过程中的经济性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的物料搅拌组件的结构示意图；

图2是本实用新型的物料干燥装置的结构示意图；

图3是本实用新型的物料干燥装置中A-A向剖面视图；

图4是本实用新型的物料干燥装置中的B处抄板的结构示意图；

图5是图2的物料干燥装置中C部的放大图。

图中：物料搅拌组件1、第一折板2、第二折板3、第三折板4、第一主板5、第一斜板6、第二主板7、第二斜板8、第三主板9、第三上斜板10、第三下斜板11、第一伸出耳12、第一螺丝孔13、第二伸出耳14、第二螺丝孔15、转筒16、抄板17、水平骨架18、网格支架19、主板20、折板21、18°夹角a。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种物料搅拌组件，包括焊接相连的第一折板2、第二折板3和第三折板4；其中所述第一折板2包括一端焊接于所述第三折板4左侧端面中部的第一主板5，以及与第一主板5自由端形成90～150°夹角的第一斜板6，即形成第一折板2开口；所述第二折板3包括一端焊接于所述第三折板4右侧端面中部的第二主板7，以及与第二主板7自由端形成90～150°夹角的第二斜板8；即形成第二折板3开口；所述第三折板4包括第三主板9，以及分别与第三主板9上下两端形成90～150°夹角的第三上斜板10和第三下斜板11，即形成第三折板4上、下开口；以及所述第一主板5的前后两侧端分别连接有一外翻的“L”型第一伸出耳12，所述第一伸出耳12的耳部端面上开设有第一螺丝孔13；所述第二主板7的前后两侧端分别连接有一外翻的“L”型第二伸出耳14，所述第二伸出耳14的耳部端面上开设有第二螺丝孔15。所述耳部为“L”型伸出耳的水平段。角度设置在90°-150°之间可以保证物料的充分搅拌。

具体的，所述的第一折板2开口、第二折板3开口和第三折板4上、下开口的开口方向依次按顺时针或者逆时针方向设置。

所述第一、第二和第三折板均采用3mm厚的弹簧钢。弹簧钢由于其具有一定的弹性性能，在温度较高的干燥烟气中，可以自由热胀冷缩，延长其使用寿命。

所述第一折板2焊接端为一段与第一主板5形成90°夹角的焊接平板，所述第二折板3焊接端为一段与第二主板7形成90°夹角的焊接平板，第一、第二折板均通过焊接折板焊接于第三折板4上。

可选的，所述第一主板5与第一斜板6、第二主板7与第二斜板8，以及第三主板9与第三上、第三下斜板之间的连接方式可采用例如但不限于焊接或者一体成型方式。

可选的，所述第一主板5与外翻的“L”型伸出耳，以及第二主板7与外翻的“L”型伸出耳之间的连接方式采用但不限于焊接或者一体成型方式。

实施例2

如图2至5所示，在实施例1的基础上，本实用新型还提供了一种物料干燥装置，包括实施例1所述的物料搅拌组件1、转筒16、固定于转筒16内部的支架，以及固定于转筒16内壁上的若干抄板17；其中所述支架包括水平方向布置的且两端固定于转筒16内壁上的若干水平骨架18，并且，所述的若干水平骨架沿着纵向和横向两个方向分布在转筒16内，所述水平骨架18按纵向上、下等间距，以及横向前、后等间距分布。具体可选的转筒16内壁上设置有若干适于与水平骨架18的端部连接的连接板，在该连接板上设置有连接孔，并且在水平骨架18的端部设有配合于所述连接板上的连接孔的穿孔，将螺杆穿过穿孔和相对应的连接孔，且在穿出连接孔外的螺杆上套设螺母，实现水平骨架18与连接板的固定连接。以及所述的每左右相邻的水平骨架18之间均设有若干个所述的物料搅拌组件1，并且通过所述物料搅拌组件1的第一折板2上设置的第一螺丝孔13和第二折板3上设置的第二螺丝孔15分别与所述的相邻的水平骨架18上对应开设的螺纹孔配合连接，以实现所述的物料搅拌组件1固定于所述的相邻的水平骨架18上。通过第一折板2和第二折板3上设置的第一、第二螺丝孔分别通过螺丝螺母固定于两侧的水平骨架18上，保证了物料搅拌组件1的稳定性，具有充分的强度。

所述物料干燥装置还包括竖直方向设置在转筒16内的若干用于固定所述水平骨架18的网格支架19；所述的若干网格支架19分布在转筒16的上、下两部分，同一竖直平面内的上半部分网格支架19与下半部分网格支架19交错分布；所述网格支架19一端与所述转筒16内壁固定连接，另一端与其中水平骨架18固定连接，具体可选的，所述转筒16内壁上设有若干适于与网格支架19的端部连接的U型连接件，在该U型连接件上开设有通孔，将所述网格支架19的端部插入通孔，且在穿出通孔的网格支架19的端部套设螺母进行网格支架19与U型连接件的固定连接；以及所述网格支架19的另一端部插入设置在水平骨架18的对应开孔中，且在穿出开孔的网格支架19的另一端部套设螺母进行固定连接。所述网格支架19中间架设2根或3根水平骨架18。通过网格支架19支撑水平骨架18，更加稳固了水平骨架18的稳定性和强度。左、右相邻的水平骨架18之间形成一个个通道，所述的通道用于安装一个个物料搅拌组件1，所述的一个个物料搅拌组件1之间设有一定的间距，根据实际生产需要设定间距值。

可选的，所述的网格支架19中间穿设2根或3根所述的水平骨架18，具体实际使用中，也可根据实际转筒16中不同数量的水平骨架18设置匹配数量的网格支架19；另一方面，为了增强整体的转筒16内水平骨架18的使用稳定性，在所述转筒16的内邻近轴线周边的水平骨架18为每隔3根水平骨架18设置一根网格支架19。

所述抄板17包括沿转筒16直径方向设置的且一端固定于所述转筒16内壁上的主板20，以及固定于该主板20自由端上的折板21，所述折板21与主板20形成的开口方向与所述转筒16的转动方向一致，且所述折板21与主板20形成的夹角在90～150°之间；采用90～150°之间的角度可以大大提高物料在转筒16内的分布面积。如图2所示，图中F表示本实施例中所述转筒16的转动方向。所述的第一折板2开口、第二折板3开口和所述的物料搅拌组件1的第三折板4上、下开口的开口方向与所述转筒16转动的方向相反。采用相反方向设置开口可以使物料搅拌更加充分。

可选的，所述折板21与主板20的连接方式可采用例如但不限于焊接或者一体成型方式。

所述的第三折板4安装时沿着转筒16转动的逆方向与垂直线呈18°夹角a设置，所述第一、第二折板安装时沿着转筒16转动的逆方向与水平线呈18°夹角a设置。物料搅拌组件1与竖直方向呈18°设计，是充分考虑了物料的休止角设计，休止角为物料自表面与水平线之间的夹角，只有符合物料的休止角，才能确保物料搅拌组件1的长度持有量，这样才能达到物料充分搅拌的效果，保证了物料干燥装置在设计及操作过程中的经济性和可靠性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。