一种便于调节的玫瑰花瓣烘干装置的制作方法

本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种便于调节的玫瑰花瓣烘干装置。

背景技术：

玫瑰，原产地中国。属蔷薇目，蔷薇科落叶灌木，枝杆多针刺，奇数羽状复叶，小叶5～9片，椭圆形，有边刺。花瓣倒卵形，重瓣至半重瓣，花有紫红色、白色，果期8～9月，扁球形。玫瑰作为农作物时，其花朵主要用于食品及提炼香精玫瑰油，玫瑰油应用于化妆品、食品、精细化工等工业。

在对玫瑰花加工之前需要对玫瑰花瓣干燥处理，传统的玫瑰花干燥是将玫瑰花新鲜的滑板通过人工的方式铺展在晒板上，在太阳底下自然晾晒干，而且需要人工及经常翻晒，晒干后通过工人进行收集，增加工人的劳动量，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节的玫瑰花瓣烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于调节的玫瑰花瓣烘干装置，包括箱体、烘干腔和底座，所述箱体固定安装在底座上，所述烘干腔安装在箱体内部，所述烘干腔内设置有搅动装置，所述烘干腔对应箱体的端部设置有驱动管，并通过驱动管连接有伺服电机，所述驱动管的中心设置有进料口，所述箱体内壁对应烘干腔设置有保温层，并通过保温层设置有加热板，所述箱体内底部对应烘干腔的底部设置有接料斗，所述接料斗的末端与箱体底部接触设置，并设置有出料口。

优选地，所述箱体内顶部对应烘干腔的侧边设置有排风机。烘干腔内的玫瑰花瓣通过加热板的热量烘干脱水时，玫瑰花瓣中的水分被热量蒸发在箱体内，通过排风机将箱体内的湿热空气排出，提高玫瑰花瓣烘干的效率。

优选地，所述搅动装置包括转动块、转动轴和搅动叶片，所述搅动叶片固定安装在转动轴上，所述转动轴的两端通过转动块与烘干腔内壁固定连接。将玫瑰花瓣通过进料口投入烘干腔内，玫瑰花瓣的重量落在搅动叶片上，搅动叶片受到重力下压，使转动轴随着转动块转动，烘干腔通过伺服电机驱动转动，烘干腔内的玫瑰花瓣随着搅动装置的转动翻转，提高玫瑰花瓣被烘干的均匀度。

优选地，所述烘干腔的侧壁呈镂空设置，所述烘干腔的底部设置有电磁阀。烘干腔内烘干后的玫瑰花瓣随着搅动装置的搅动产生一些花瓣碎屑，碎屑在烘干腔转动时通过烘干腔侧边壁上的镂空处排出，落在接料斗内。

优选地，所述底座相对的侧边对应出料口设置有卡槽，并通过卡槽安装有接料盘。接料盘对接料斗内排出的烘干后的玫瑰花瓣承接，避免材料的浪费。

优选地，所述伺服电机、电磁阀和加热板的输入端连接有控制面板，所述控制面板设置在箱体的顶部。通过控制面板对伺服电机、电磁阀和加热板的开启运行操作，降低操作的难度。

本实用新型中，将玫瑰花瓣通过进料口投入烘干腔内，搅动叶片受到重力下压，使转动轴随着转动块转动，烘干腔通过伺服电机驱动转动，伺服电机根据烘干腔内的玫瑰花瓣的量提高烘干腔转动的频率，烘干腔内的玫瑰花瓣随着搅动装置的转动翻转，控制面板控制加热板运行，产生热量，对烘干腔内的玫瑰花瓣烘干，烘干腔内的玫瑰花瓣通过加热板的热量烘干脱水时，玫瑰花瓣中的水分被热量蒸发在箱体内，通过排风机将箱体内的湿热空气排出，烘干腔内烘干后的玫瑰花瓣随着搅动装置的搅动产生一些花瓣碎屑，碎屑在烘干腔转动时通过烘干腔侧边壁上的镂空处排出，烘干的玫瑰花瓣通过电磁阀发开后排入接料斗内，通过出料口排入接料盘。该便于调节的玫瑰花瓣烘干装置，使用方便，便于调节使用，有效降低人工晾晒玫瑰花瓣的劳动强敌，提高玫瑰花瓣的烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于调节的玫瑰花瓣烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于调节的玫瑰花瓣烘干装置的A-A结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于调节的玫瑰花瓣烘干装置的俯视结构示意图。

图中：1箱体；11排风机；12加热板；13保温层；14控制面板；2烘干腔；21搅动装置；211转动块；212转动轴；213搅动叶片；22进料口；23伺服电机；231驱动管；24电磁阀；3底座；31接料斗；32出料口；33卡槽；331接料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于调节的玫瑰花瓣烘干装置，包括箱体1、烘干腔2和底座3，所述箱体1固定安装在底座3上，所述烘干腔2安装在箱体1内部，所述箱体1内顶部对应烘干腔2的侧边设置有排风机11。烘干腔2内的玫瑰花瓣通过加热板12的热量烘干脱水时，玫瑰花瓣中的水分被热量蒸发在箱体1内，通过排风机11将箱体1内的湿热空气排出，提高玫瑰花瓣烘干的效率。所述烘干腔2内设置有搅动装置21，所述搅动装置21包括转动块211、转动轴212和搅动叶片213，所述搅动叶片213固定安装在转动轴212上，所述转动轴212的两端通过转动块211与烘干腔2内壁固定连接。将玫瑰花瓣通过进料口22投入烘干腔2内，玫瑰花瓣的重量落在搅动叶片213上，搅动叶片213受到重力下压，使转动轴212随着转动块211转动，烘干腔2通过伺服电机23驱动转动，烘干腔2内的玫瑰花瓣随着搅动装置21的转动翻转，提高玫瑰花瓣被烘干的均匀度。所述烘干腔2对应箱体1的端部设置有驱动管231，并通过驱动管231连接有伺服电机23，所述驱动管231的中心设置有进料口22，所述烘干腔2的侧壁呈镂空设置，所述烘干腔2的底部设置有电磁阀24。烘干腔2内烘干后的玫瑰花瓣随着搅动装置21的搅动产生一些花瓣碎屑，碎屑在烘干腔2转动时通过烘干腔2侧边壁上的镂空处排出，落在接料斗31内。所述箱体1内壁对应烘干腔2设置有保温层13，并通过保温层13设置有加热板12，所述箱体1内底部对应烘干腔2的底部设置有接料斗31，所述接料斗31的末端与箱体1底部接触设置，并设置有出料口32。所述底座3相对的侧边对应出料口32设置有卡槽33，并通过卡槽33安装有接料盘331。接料盘331对接料斗3内排出的烘干后的玫瑰花瓣承接，避免材料的浪费。所述伺服电机23、电磁阀24和加热板12的输入端连接有控制面板14，所述控制面板14设置在箱体1的顶部。通过控制面板14对伺服电机23、电磁阀24和加热板12的开启运行操作，降低操作的难度。

本实用新型中，将玫瑰花瓣通过进料口22投入烘干腔2内，搅动叶片213受到重力下压，使转动轴212随着转动块211转动，烘干腔2通过伺服电机23驱动转动，伺服电机23根据烘干腔2内的玫瑰花瓣的量提高烘干腔转动的频率，烘干腔2内的玫瑰花瓣随着搅动装置21的转动翻转，控制面板14控制加热板12运行，产生热量，对烘干腔2内的玫瑰花瓣烘干，烘干腔2内的玫瑰花瓣通过加热板12的热量烘干脱水时，玫瑰花瓣中的水分被热量蒸发在箱体1内，通过排风机11将箱体1内的湿热空气排出，烘干腔2内烘干后的玫瑰花瓣随着搅动装置21的搅动产生一些花瓣碎屑，碎屑在烘干腔2转动时通过烘干腔2侧边壁上的镂空处排出，烘干的玫瑰花瓣通过电磁阀24发开后排入接料斗31内，通过出料口32排入接料盘33。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。