一种抽真空系统的制作方法

本实用新型涉及一种抽真空系统，尤其涉及一种用于凝汽器的抽真空系统。

背景技术：

目前，一些电厂的凝汽器抽真空系统中存在抽真空管道布置不合理，抽力不足等现象。

如图2所示，目前的凝汽器抽真空系统中，每台凝汽器1配置三台真空泵2，每台真空泵2均连接至抽真空母管7，凝汽器1接出三根抽真空管道4，三根抽真空管道4分别接至抽真空母管7。这种布置方式容易导致距离较远的真空泵因阻力大而产生抽力不足，同时抽真空系统运行方式单一，各泵由于管道阻力不同等原因产生“抢汽”现象，不能充分发挥各泵的抽吸作用，影响凝汽器真空。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种能充分发挥真空泵的运行能力且具有多种组合方式的抽真空系统。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种抽真空系统，包括凝汽器、真空泵、电动阀、抽真空管道和联络管道，所述凝汽器至少设有两个抽真空点，所述真空泵和抽真空管道的数量与抽真空点数量相同，所述真空泵通过抽真空管道与抽真空点一一对应连接，不同的抽真空管道之间通过联络管道连接在一起，所述抽真空管道在与联络管道的连接处和真空泵之间设有电动阀，所述联络管道上也设有电动阀。

对上述技术方案的进一步设计为：所述真空泵与抽真空管道连接处设有逆止阀。

上述技术方案的一种优选方案为：所述凝汽器设有三个抽真空点。

所述联络管道设有两个，两个联络管道将三个抽真空管道连接在一起，且每个联络管道上均设有电动阀。

对上述优选方案的进一步改进为：所述联络管道设有三个，三个联络管道将三个抽真空管道两两连接，且每个联络管道上均设有电动阀。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型改变了原系统的布置方式，每个真空泵均有对应的抽真空管道与凝汽器连接，增强了系统的工作性能，真空泵不会出现由于距离较远而产生抽力不足的现象。

2、本实用新型可通过电动阀实现真空泵的多种组合运行方式，有效提高真空泵的抽吸能力，灵活调节机组真空，满足不同负荷工况的需求，获取最佳真空泵运行方式，提高机组经济性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构图。

图2为现有技术中的结构图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例的一种抽真空系统，用于凝汽器1的抽真空，本实施例中的凝汽器1设有三个抽真空点，每个抽真空点均通过一个抽真空管道4与一个真空泵2连接，三个抽真空管道4之间通过两个联络管道6连接在一起，每个联络管道6上均设有一个电动阀3，每个抽真空管道4在与联络管道6的连接处与真空泵2之间也设有一个电动阀3。

本实施例中，每个真空泵2均有相对应的抽真空管道4与凝汽器1连接，每个真空泵2与凝汽器1的距离相当，与凝汽器1之间的管道阻力也相当，不容易产生“抢汽”现象，能充分发挥各真空泵的抽吸作用。

本实施例可通过控制电动阀3的开闭，形成多种组合的运行方式，当需要较大抽吸能力时，可将每根管道上的电动阀3全部打开，既能满足各管道抽吸能力，又保证一台或两台真空泵2发生故障时仍可抽取气体，增强了系统可靠性；当需要单独某一个管道抽取气体时，可关闭联络管道6上的电动阀3，实现真空泵2一对一的抽取气体，增加真空泵抽吸能力。

本实施例中存在一个抽真空管道4与两个联络管道6连接的情况，当与这个抽真空管道对应的真空泵发生故障时，由于需将其他两个抽真空管道4连接在一起，而导致无法通过电动阀3将这个抽真空管道与其他两个抽真空管道4断开连接，其他两个真空泵3的抽吸能量会受到这个抽真空管道的影响，所以本实施例可以进一步的设置三个联络管道6，通过三个联络管道6将三个抽真空管道4两两连接在一起，这样当任一真空泵2发生故障时，均可通过电动阀3将与故障真空泵对应的抽真空管道4与其他两个抽真空管道断开连接，可进一步保证系统的抽真空能力。

本实施例中，真空泵2与抽真空管道4连接处设有逆止阀5，防止真空泵2中的介质倒流，提高系统的安全性。

实施例二

本实施例的抽真空系统中凝汽器设有两个抽真空点，对应的设有两个抽真空管道，两个抽真空管道之间通过一个联络管道连接。

本实用新型的抽真空系统不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。