本实用新型主要应用于工业冷却水闭式循环系统，具体涉及一种用于闭式冷却塔的膨胀水箱结构。
背景技术：
现有闭式冷却塔有两种：一种为局部封闭式，主循环管道上带有与外界联通的低位循环水箱，该结构因水箱内压力为零，且水箱容积大，可有效吸收停机时的气体膨胀溢水，不需另设高位膨胀水箱；另一种为全封闭式，整个主管道全程带压，另设高位膨胀水箱位于系统最高处，膨胀水箱设呼吸口与外界联通，膨胀水箱与主循环管道间以补水管与溢水管连接，补水管连接低位主管道，溢水管连接高位主管道。
膨胀水箱在使用中通常会遇到两个问题：一是膨胀水箱在水位低时无法自行补水；二是因高度不够，停机时膨胀水箱出气口会大量溢出冷却水。问题一现在的处理方法一般通过多观察，发现水位低时人工补水；问题二通常需要重新制造水箱支架才能解决，这两种方法均存在操作不便的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种高度可调式自动补水膨胀水箱，通过高度调整以解决闭式循环系统中水泵停机时，补水水箱溢水的问题；同时，通过补水水箱可对闭式循环系统中水的损耗作补充，并对水箱极限水位进行控制，当达到水 位下限时，通过控制阀门向水箱内自动补水。
本实用新型所采用的技术方案是：一种闭式冷却塔高度可调式自动补水膨胀水箱，包括水箱主体，以及连接在水箱主体底部的出水管和连接在水箱主体顶部的进水管，所述水箱主体的顶部设置有呼吸口，所述水箱主体的顶部还连接有溢水管，在溢水管上安装有针阀，在进水管上安装有电磁阀，在出水管上安装有止回阀，水箱主体上还设置有液位开关，水箱主体的下方安装有高度可调节的安装支架；所述安装支架上上下间隔设置有至少三个安装固定点，以实现水箱主体在不同高度的安装。
作为上述方案的优选，所述水箱主体的底部还设置有排污阀，由排污阀对水箱进行定期排污。
本实用新型的有益效果：在出水管上增设止回阀，避免停机时水沿出水管溢出，导致水箱溢水；在进水管路上增设电磁阀，在水箱上增设液位开关，当液位偏低时，自动打开电磁阀补水；在溢水管上增设针阀，可根据需要调节溢水量或关闭针阀，减少停机时气体膨胀后向水箱内返水；安装支架上设置有至少三个安装固定点，可根据需要选择相应的固定水箱高度，提高气体膨胀返水的难度，从而解决膨胀水箱停机返水的问题。该膨胀水箱实现了高度调节、自动补水和防水箱溢水，应用于闭式冷却塔，可保证膨胀水箱不会经呼吸口向外返水，且膨胀水箱水位始终处于合适状态，不必人工每日监测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
如图1所示的闭式冷却塔高度可调式自动补水膨胀水箱，由水箱主体1、出水管2、进水管3、溢水管4、针阀5、电磁阀6、呼吸口7、液位开关8、安装支架9、止回阀10和排污阀11组成。
出水管2连接在水箱主体1底部，进水管3和溢水管4连接在水箱主体1的顶部。在溢水管4上安装有针阀5，在进水管3上安装有电磁阀6，在出水管2上安装有止回阀10。
水箱主体1的顶部设置有呼吸口7，水箱主体1上还设置有液位开关8。当水箱主体1内液位偏低时，自动打开电磁阀6进行补水。
水箱主体1的下方安装有高度可调节的安装支架9。安装支架9上上下间隔设置有三个安装固定点，以实现水箱主体1在不同高度的安装。安装固定点至少为三个，但不限于三个。最好是，安装支架9上的每个安装固定点包括两个左右间隔设置的螺栓固定点。
另外，水箱主体1的底部还设置有排污阀11。出水管2的直径为15mm，进水管3的直径为10mm，溢水管4的直径为6mm，各管路的水流方向如图中箭头所示。