专利名称：采用石屑配制的c65自密实微膨胀混凝土的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑原材料及其生产工艺，具体涉及一种混凝土，尤其涉及一种自密实微膨胀混凝土。
背景技术：
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单等特点，因而其用量越来越大。同时，混凝土还具备抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点，因此混凝土在造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等领域内也是重要的材料。普通混凝土是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料(砂)、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后则将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。 近几年，随着基本建设的持续高速发展，混凝土的用量急剧增加。而砂是保证混凝土凝固强度的必需材料，其需求量也急剧增加。由于天然砂资源的短缺，而河沙表面粗糙度适中，而且较为干净，含有杂质较少；另外，在高强度混凝土中由于通过使用高效减水剂而减少了用水量，使混凝土粘度增大，而河砂则可以保证混凝土在大粘度情况下仍具备一定的流动性，因此，目前建筑使用的高强度C65自密实微膨胀混凝土，基本上均采用河砂，少量则使用机制砂。然而，这在另一方面则造成了高强度自密实混凝土对河砂的高度依赖型。目前，河砂资源也在日益减少，为了保护有限的河砂资源，人们正在寻找可以在混凝土配制中替代河砂的原材料。石屑又称人工砂，表面比砂粗糙，有尖锐棱角，且含有较多的粒径小于O. 16mm的石粉，是石子加工后的副产品。石屑中含有大颗粒，也含有粉粒，这种级配拌合物的强度较高，与水泥的粘结性好。如果能采用石屑替代河砂配制高强度自密实混凝土，则不但保护了有限的河砂资源，也充分利用了石屑，既减少了环境污染，又降低了生产成本。然而，与采用河砂配制的高强度自密实混凝土相比，采用石屑配制的高强度自密实混凝土流动性不好，容易抓底泌水。
发明内容
本发明针对现有采用高强度自密实混凝土所存在的上述问题，提供了一种采用石屑配制的自密实微膨胀混凝土。本发明克服了高强度C65自密实混凝土对河砂的依赖，使用石屑代替河砂，降低生产成本，保证混凝土质量。本发明的技术方案一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土，按重量份数计，包括如下组份42_47份水泥，16_18份水,88-90份石子，5-7份矿粉，17-30份河砂，47-57份石屑，1-1. 2份外加剂,6-7膨胀剂；所述石屑的粒径为O. 63_5mm,所述石屑中石粉的含量为1_2%。优选的是，所述外加剂为高效减水剂；按重量分数计，所述高效减水剂中含有O.25%的增强剂。优选的是，所述膨胀剂为AEA低碱膨胀剂，所述AEA低碱膨胀剂在中14天限制膨胀率为2. 0X10'优选的是，所述水泥为42. 5水泥，所述水泥的28天强度为47MPa ;所述河砂的细度模数为2.9。优选的是，所述矿粉为S95矿粉；所述矿粉的比表面积为400m2/kg，28天活性指数为95%，流动度比为100%。本发明所生产的采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土的性能指标出机坍落度为260mm,扩展度600 X 600mm, I小时后坍落度为255,扩展度为600 X 550mm,初凝时间14小时，终凝时间22小时，28天强度78-80Mpa。混凝土膨胀率3. O X 10_4。 本发明的有益效果(I)本发明采用石屑替代部分河砂，所述石屑是加工石子所剩的尾料，属废弃物；取材方便且价格低廉，仅需少量的水洗费用，本发明不仅实现了资源的合理利用，减少了废弃石屑对环境的污染，而且降低了混凝土的生产成本；(2)本发明采用的外加剂为内掺O. 25%增强剂的高效减水剂，该减水剂的减水率为25% ;该外加剂中不仅具有分散隔离混凝土胶凝材料，还具备保持混凝土塑性的成份，保证了本发明采用石屑生产的混凝土既降低了用水量，又不抓底、不离析，具有较好的流动性；(3)本发明采用石屑代替部分河砂不但具有一定的经济和环境效益，同时通过合理优化混凝土的配合比，在降低混凝土生产成本的同时，保证了产品的性能指标，具有良好的市场前景，符合国家推广的循环经济模式。
具体实施例方式下面对本发明做进一步的说明。实施例I :一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土，按重量份数计，包括如下组份42份水泥，16份水，90份石子，7份矿粉，30份河砂，47份石屑，I份外加剂，6份膨胀剂；所述石屑的粒径为O. 63-5_，所述石屑中石粉的含量为1_2%。所述外加剂为高效减水剂；按重量分数计，所述高效减水剂中含有O. 25%的增强剂。所述膨胀剂为AEA低碱膨胀剂，所述AEA低碱膨胀剂在中14天限制膨胀率为2.0 X 10_4。所述水泥为42. 5水泥，所述水泥的28天强度为47MPa ;所述河砂的细度模数为2. 9。所述矿粉为S95矿粉；所述矿粉的比表面积为400m2/kg，28天活性指数为95%，流动度比为100%。将称取的各组分混合在起，搅拌均匀即可得到采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土。实施例2:一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土，按重量份数计，包括如下组份43份水泥，16. 3份水，89份石子，6. 5份矿粉，28份河砂，497份石屑，I. I份外加剂，6. 5份膨胀剂；所述石屑的粒径为O. 63-5_，所述石屑中石粉的含量为1_2%。所述外加剂为高效减水剂；按重量分数计，所述高效减水剂中含有O. 25%的增强剂。所述膨胀剂为AEA低碱膨胀齐U，所述AEA低碱膨胀剂在中14天限制膨胀率为2. OX 10_4。所述水泥为42. 5水泥，所述水泥的28天强度为47MPa ;所述河砂的细度模数为2. 9。所述矿粉为S95矿粉；所述矿粉的比表面积为400m2/kg，28天活性指数为95%，流动度比为100%。将称取的各组分混合在起，搅拌均匀即可得到采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土。实施例3:一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土，按重量份数计，包括如下组份45份水泥，16. 8份水，88份石子，6份矿粉，22份河砂，53份石屑，I. I份外加剂，6. 8份膨胀剂；所述石屑的粒径为O. 63-5_，所述石屑中石粉的含量为1-2%。所述外加剂为高效减水剂；按重量分数计，所述高效减水剂中含有O. 25%的增强剂。所述膨胀剂为AEA低碱膨胀剂，所述AEA低碱膨胀剂在中14天限制膨胀率为2.0 X 10_4。所述水泥为42. 5水泥，所述水泥的28天强度为47MPa ;所述河砂的细度模数为2. 9。所述矿粉为S95矿粉；所述矿粉的比表面积为400m2/kg，28天活性指数为95%，流动度比为100%。将称取的各组分混合在起，搅拌均匀即可得到采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土。 实施例4 一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土，按重量份数计，包括如下组份47份水泥，17. 3份水，88份石子，5份矿粉，17份河砂，57份石屑，I. 2份外加剂，7份膨胀剂；所述石屑的粒径为O. 63-5_，所述石屑中石粉的含量为1-2%。所述外加剂为高效减水剂；按重量分数计，所述高效减水剂中含有O. 25%的增强剂。所述膨胀剂为AEA低碱膨胀剂，所述AEA低碱膨胀剂在中14天限制膨胀率为2.0 X 10_4。所述水泥为42. 5水泥，所述水泥的28天强度为47MPa ;所述河砂的细度模数为2. 9。所述矿粉为S95矿粉；所述矿粉的比表面积为400m2/kg，28天活性指数为95%，流动度比为100%。将称取的各组分混合在起，搅拌均匀即可得到采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土。表I四个实施例中各组分的实际重量
权利要求
1.一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土，其特征在于按重量份数计，包括如下组份42_47份水泥，16-18份水,88-90份石子，5_7份矿粉，17-30份河砂，47-57份石屑，1-1. 2份外加剂，6-7膨胀剂；所述石屑的粒径为O. 63-5mm，所述石屑中石粉的含量为1-2%。
2.根据权利要求I所述的一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土，其特征在于所述外加剂为高效减水剂；按重量分数计，所述高效减水剂中含有O. 25%的增强剂。
3.根据权利要求I所述的一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土，其特征在于所述膨胀剂为AEA低碱膨胀剂，所述AEA低碱膨胀剂在中14天限制膨胀率为2.0X10—4。
4.根据权利要求I所述的一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土，其特征在于所述水泥为42. 5水泥，所述水泥的28天强度为47MPa ;所述河砂的细度模数为2. 9。
5.根据权利要求I所述的一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土，其特征在于所述矿粉为S95矿粉；所述矿粉的比表面积为400m2/kg，28天活性指数为95 %，流动度比为100%。
全文摘要
一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土，按重量份数计，包括如下组份42-47份水泥，16-18份水，88-90份石子，5-7份矿粉，17-30份河砂，47-57份石屑，1-1.2份外加剂，6-7膨胀剂；所述石屑的粒径为0.63-5mm，所述石屑中石粉的含量为1-2％。优选的是，所述外加剂为高效减水剂；按重量分数计，所述高效减水剂中含有0.25％的增强剂。本发明的有益效果(1)采用石屑替代部分河砂，取材方便且价格低廉，仅需少量的水洗费用，减少了废弃石屑对环境的污染，降低了混凝土的生产成本；(2)采用的外加剂为内掺0.25％增强剂的高效减水剂，该外加剂中不仅具有分散隔离混凝土胶凝材料，还具备保持混凝土塑性的成份，保证了采用石屑生产的混凝土不抓底、不离析，具有较好的流动性。
文档编号C04B28/00GK102898077SQ201210324920
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者胡涛, 胡琳, 王赛显, 刘伟民, 王作峰 申请人:青岛磊鑫混凝土有限公司