一种水泥窑余热回收在线一体化系统的制作方法

本实用新型涉及水泥熟料生产线领域，主要涉及一种水泥窑余热回收在线一体化系统。

背景技术：
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现有的水泥熟料生产线系统，如图1和图3所示，一般包括预热器系统1、窑尾增湿冷却装置2、窑尾余热锅炉3、高温风机4、烧成系统5、篦冷机6、窑头余热锅炉7、空气冷却器8、袋式收尘器9，窑头排风机10、烟囱11。其中窑尾烟气流程为高温烟气从预热器系统接出后分别进入窑尾余热锅炉和增湿冷却装置，窑尾余热锅炉与增湿冷却装置是并联互为备用关系，经窑尾余热锅炉或增湿冷却装置减温后的烟气进入高温风机送到窑尾废气系统；窑头烟气流程为篦冷机高温烟气通过不同烟气管道与窑头余热锅炉和空气冷却装置连接，窑头锅炉与空气冷却器是并联备用关系，高温烟气经窑头余热锅炉或空气冷却器冷却后后再通入袋式收尘器，经窑头排风机和烟囱排出。

近年来，随着国内余热发电装备和管理水平的日趋成熟，余热发电系统的稳定性和可靠性都有了质的提高，因此在配套了余热发电系统的熟料生产线中，增湿冷却装置2、空气冷却器8基本处于闲置状态，既浪费了投资，同时也加大了设备的维护力度。

技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种水泥窑余热回收在线一体化系统，以解决现有技术水泥生产线中烟气冷却设备存在闲置浪费的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种水泥窑余热回收在线一体化系统，包括有烧成系统、预热器系统、窑尾余热锅炉、高温风机、篦冷机、窑头余热锅、袋收尘器，所述烧成系统产生的高温烟气一部分经窑尾部进入到预热器系统中，然后进入窑尾余热锅炉，最后经高温风机送到窑尾废气系统，另一部分通过窑头位置的篦冷机工作将高温烟气通过烟气管道通入到窑头余热锅炉中，其高温烟气经窑头余热锅炉后再通入袋式收尘器，经窑头排风机和烟囱排出。

所述的篦冷机上分别设置三个取风口，其中一个取风口位于篦冷机前部，另一个取风口位于篦冷机中部，第三个取风口位于篦冷机尾部，通过风管上的烟风阀门组即可控制进入窑头余热锅炉的进风温度。

其原理是：由于窑尾废气系统对排烟温度没有特殊要求，因此在新流程中一方面取消增湿冷却装置，烟气直接由预热器到窑尾余热锅炉冷却后进入高温风机，送至窑尾废气系统，不管锅炉是否运行，出预热器高温烟气直接经锅炉冷却后进入高温风机，送至窑尾废气系统。另一方面取消空气冷却器，篦冷机烟气直接经窑头余热锅炉冷却后进入袋收尘器，由窑头排风机和烟囱排出。针对窑头系统排烟气温度要求，篦冷机组合取风设计，通过风管上的烟风阀门组即可控制进入窑头余热锅炉的进风温度，从而保证各种工况下窑头系统的排烟温度满足要求。

本实用新型的优点是：

本实用新型在原有水泥熟料生产线基础上，取消烟气冷却设备（包括空气冷却器、增湿冷却装置），而用窑头、窑尾余热锅炉直接作为水泥熟料生产线中的烟气热回收和降温设备，使余热锅炉融为水泥熟料在线一体化生产的一部分，而不是附加设备。本实用新型的使用，节约了建设投资，简化了工艺及管理流程，提高了生产效率，因此本实用新型具有很好的市场推广价值。

附图说明：

图1为现有窑尾工艺流程图。

图2为本实用新型窑尾工艺流程图。

图3为现有窑头工艺流程图。

图4为本实用新型窑头工艺流程图。

图5为篦冷机组合烟气取风设计示意图。

图6为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种水泥窑余热回收在线一体化系统，包括有烧成系统5、预热器系统1、窑尾余热锅炉3、高温风机4、篦冷机6、窑头余热锅7、袋收尘器9，所述烧成系统5产生的高温烟气一部分经窑尾部进入到预热器系统1中，然后进入窑尾余热锅炉3，最后经高温风机4送到窑尾废气系统，另一部分通过窑头位置的篦冷机6工作将高温烟气通过烟气管道通入到窑头余热锅炉7中，其高温烟气经窑头余热锅炉7后再通入袋式收尘器9，经窑头排风机10和烟囱11排出。

所述的篦冷机6上分别设置三个取风口，其中一个取风口01位于篦冷机前部，另一个取风口02位于篦冷机中部，第三个取风口03位于篦冷机6尾部，通过风管上的烟风阀门组即可控制进入窑头余热锅炉的进风温度。