一种合金分离用压力容器的制作方法

本实用新型涉一种合金冶炼装置，特别是指一种合金分离用压力容器。

背景技术：

目前，在冶金合金分离提纯所用到的真空炉设备时，传统的贵金属富集收集容器，底部有根出料管，在正常生产时，当贵金属富集到一定程度时，出料管极易堵塞，影响生产效率，增加了劳动强度，为了提高真空炉的生产效率，降低操作工的劳动强度，急需发明一种新的收集容器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种合金分离用压力容器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种合金分离用压力容器，包括容器主体，所述容器主体一侧设置有密封门，所述密封门一侧通过铰链固定在所述容器主体上，另一侧通过设置所述容器主体上的手柄螺栓与所述容器主体紧固，所述密封门和所述容器主体之间设置有密封圈，所述密封门边缘设置有水套，所述容器主体顶部设置有入料口和真空泵。

优选地，所述容器主体的横截面呈半圆形。

优选地，所述手柄螺栓活动连接在所述容器主体上，所述密封门上设置有与所述手柄螺栓配合的紧固件。

优选地，所述水套上连接设置有冷却水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的容器主体一次设置密封门，且密封门通过手柄螺栓固定，通过这样的设置，避免了由于金属富集而造成的出口堵塞问题，而且能提高排料和容器清理效率，从而提高了生产效率，降低了劳动强度，而且本实用新型还具有结构简单，操作方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中的主视结构示意图；

图2为本实施例的俯视结构示意图；

图3为本实施例的A-A截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

结合图1、2、3所示的一种合金分离用压力容器，包括容器主体1，容器主体1一侧设置有密封门2，密封门2一侧通过铰链3固定在容器主体2上，另一侧通过设置容器主体1上的手柄螺栓4与容器主体1紧固，密封门2和容器主体1之间设置有密封圈5，密封门3边缘设置有水套6，容器主体1顶部设置有入料口7和真空泵8。

本实施例中，容器主体1的横截面呈半圆形。

本实施例中，手柄螺栓4活动连接在容器主体1上，密封门2上设置有与手柄螺栓4配合的紧固件9，需要关闭密封门2时，密封门2关上之后，将手柄螺栓4卡入紧固件9的卡槽中，通过手柄螺栓4将密封门2紧固。

本实施例中，水套6上连接设置有冷却水管10。

本实施例收集贵金属时，先将密封门2密封关闭，打开真空泵8将容器主体1内部的空气抽出，待贵金属从入料口7进入压力容器的容器主体1内富集达到一定量之后，关闭真空泵8，拧开手柄螺栓4，打开密封门2，通过密封门2处将贵金属等清理出来，不仅能完全将贵金属清理出容器主体，避免了由于金属富集而造成的出口堵塞问题，而且能提高排料和容器清理效率，从而提高了生产效率，降低了劳动强度，而且本实用新型还具有结构简单，操作方便的优点。

本实施例通过设置水套，不仅能提高贵金属的冷却速度，而且能避免密封门处温度过高，有效保障操作人员安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。