一种铝液熔解炉的炉门结构的制作方法

本实用新型涉及铝液熔解炉，尤其涉及一种铝液熔解炉的炉门结构。

背景技术：

传统的铝液熔解炉的炉门在盖合炉口后，仅仅是掩盖于炉口，其与炉口之间并不是完全密封，造成炉体内的热量从炉口处溢出，损失热量，生产成本提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种铝液熔解炉的炉门结构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种铝液熔解炉的炉门结构，包括炉体、炉口、炉门和驱动装置，炉口设置于炉体；炉门设置于炉体，且能够封闭炉口；炉体位于炉口的两侧处均设有导轨，炉体设有炉口的一侧呈斜面设置，炉门两侧分别设有与导轨配合的滑块，导轨包括直轨和与直轨连接的弯轨，弯轨设置于直轨下端且朝向炉体弯曲设置，驱动装置驱动炉门在导轨上滑动。

本实用新型通过将炉体设有炉口的一侧面斜向设置，导轨也成斜向设置，导轨下端还设置有弯轨，当驱动装置驱动炉门滑动至弯轨处时，炉门依靠自身重力沿弯轨落下，使得炉门盖合于炉口，且通过炉门的自身重力，使炉门紧紧压在炉口上，提高了炉门与炉口的密封性，不会造成热量从炉口溢出，降低生产成本。

在一些实施方式中：驱动装置包括电机，定滑轮和绳索，电机输出端设有绞盘，绳索一端盘绕于绞盘，另一端绕过定滑轮再连接于炉门。由此，驱动装置能够驱动炉门在导轨上滑动。

在一些实施方式中：炉口的边缘设有环向凹槽，炉门一侧设有与凹槽配合的凸环。由此，通过凸环嵌设于凹槽内，增加了炉门与炉口的密封性能。

附图说明

图1是本实用新型一种铝液熔解炉的炉门结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种铝液熔解炉的炉门结构的炉门结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种铝液熔解炉的炉门结构，包括炉体1、炉口11、炉门2和驱动装置，炉口11开设于炉体1一侧，炉体1设有炉口11的一侧呈斜面设置，具体来说炉体1上窄下宽。炉门2设置于炉体1，且能够封闭炉口11，具体来说，炉体1位于炉口11的两侧处均设有导轨3，导轨3包括直轨31和与直轨31一体成型连接的弯轨32，直轨31沿炉体1侧面斜向设置，弯轨32位于于直轨31下端且朝向炉体1弯曲设置，炉门2两侧分别设有与导轨3配合的滑块21。其中，导轨3朝向炉口11的一侧设有滑槽，滑块21为圆柱形滑块，滑槽的开口宽度小于滑块21的直径。驱动装置驱动炉门2在导轨3上滑动，当驱动装置驱动炉门2上升时，炉门2离开炉口11，使炉口11打开；当驱动装置驱动炉门2下降时，炉门2利用自身重力沿直轨31下降，炉门2下降到弯轨32时，炉门2通过自身重力，沿弯轨32落下，也就是炉门2靠近炉口11移动，且盖合于炉口11为止，通过炉门2的自身重力，使炉门2紧紧压在炉口11上，提高了密封性。

其中，驱动装置包括电机41，定滑轮42和绳索43，电机41输出端键连接有绞盘，定滑轮42固定安装于炉体1上，且位于炉口11的上方，绳索43一端盘绕于绞盘，另一端绕过定滑轮42再连接于炉门2；此外，绳索43和定滑轮42可以设置有多个，增加牵引炉门2的绳索强度，防止断裂。

此外，炉口11的边缘还可以一体成型有环向凹槽12，炉门2朝向炉口11的一侧一体成型有与凹槽12配合的凸环22。由此，通过凸环嵌设于凹槽内，增加了炉门与炉口的密封性能。

综上，本实用新型通过将炉体设有炉口的一侧面斜向设置，导轨也成斜向设置，导轨下端还设置有弯轨，当驱动装置驱动炉门滑动至弯轨处时，炉门依靠自身重力沿弯轨落下，使得炉门盖合于炉口，且通过炉门的自身重力，使炉门紧紧压在炉口上，提高了炉门与炉口的密封性，不会造成热量从炉口溢出，降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。