组合式炉膛砖的制作方法

本实用新型属于棒材加热退火电炉技术领域，涉及一种组合式炉膛砖。

背景技术：

退火电炉是热处理工艺中使用的主要加热设备，现有退火电炉的炉丝安装在炉膛的下壁、左壁和右壁，棒材横向放置，棒材的上方不受热，单面加热，受热面积小，透热慢、加热不均匀；大部分退火电炉的炉丝安装在炉膛砖的凹槽中，炉丝是裸露的，利用炉丝直接加热棒材，热辐射不均匀，从而影响加热退火后棒材的产品质量；尤其是直径较小的棒材，加热不均匀容易弯曲，增大了矫直难度，降低生产效率。

此外，退火电炉的炉丝安装在炉膛内，如果某个炉丝损坏，必须关闭电源，等待炉膛内温度降低后才能打开炉盖，卸下被损坏的炉丝，进行维修，维修不方便，费时费力。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本实用新型提供一种组合式炉膛砖，结构简单，解决了现有技术中退火电炉加热不均匀，透热慢，炉丝维修不方便的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种组合式炉膛砖，包括用于放置加热棒材的炉膛，炉膛的上壁、下壁均设有多个碳化硅材质的结构相同的炉膛砖，炉膛砖为矩形，相邻两个炉膛砖之间沿炉膛砖长度方向通过卡槽连接，两端的炉膛砖分别为第一炉膛砖和第二炉膛砖，第一炉膛砖的端部通过卡槽连接有第一炉口砖，第二炉膛砖的端部通过卡槽连接有第二炉口砖；每个炉膛砖内部、沿着炉膛砖宽度方向分别均匀设有一排炉丝孔，每个炉丝孔内安装有炉丝，每个炉丝为螺旋状，炉丝孔的孔壁设有螺旋状凹槽，螺旋状凹槽与炉丝相匹配，炉丝的直径小于螺旋状凹槽的宽度，炉丝的两端伸出炉膛外壁后均与炉膛外壁焊接，炉丝与电源线可拆卸连接；所述第一炉膛砖的一侧设有第一凹槽，第一炉膛砖的另一侧设有第一凸缘，第二炉膛砖的一侧设有第二凹槽，第二炉膛砖的另一侧设有第二凸缘，第一炉口砖的一端面设有第三凸缘，所述第一炉膛砖的端部与第一炉口砖的卡槽连接为第三凸缘与第一凹槽相配合；第二炉口砖的一端面设有第三凹槽，所述第二炉膛砖的端部与第二炉口砖的卡槽连接为第三凹槽与第二凸缘相配合；所述相邻两个炉膛砖之间的卡槽连接为第一凸缘与相邻炉膛砖的凹槽相配合，第二凹槽与相邻炉膛砖的凸缘相配合。

本实用新型的特征还在于，进一步的，相邻两个所述炉丝孔的间距为20-30mm。

进一步的，每个所述炉膛砖的长度均为400-600mm。

进一步的，所述炉膛的前壁、后壁均设有耐火层。

进一步的，所述耐火层与炉膛外壁之间、炉膛砖与炉膛外壁之间均设有保温层，所述保温层的厚度为4-6mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够根据实际需要将炉膛砖卡槽连接至合适长度的两组，两组炉膛砖分别设置在炉膛的上壁、下壁，需退火的棒材从第一炉口砖处放入，横向放置在两组炉膛砖之间，电源加热炉丝，炉丝被炉膛砖包裹，炉丝加热炉膛砖，被加热的炉膛砖从棒材的上、下两面同时加热，受热面积大；炉膛砖的材质为碳化硅，导热性能好，热辐射均匀，透热快，效率高；加热到固定温度后，保温退火，将退火完成的棒材从第二炉口砖处送出直接放入矫直器中，进行矫直，实现了一次性退火矫直，提高了产品质量和生产效率。

炉丝为螺旋状，炉丝孔的孔壁设有螺旋状凹槽，螺旋状凹槽与炉丝相匹配，炉丝的直径小于螺旋状凹槽的宽度，炉丝卡在炉丝孔孔壁的螺旋状凹槽内，炉丝的两端伸出炉膛外壁后均与炉膛外壁焊接，固定牢固；当某个炉丝需要更换时，剪断炉丝与炉膛外壁焊接处，利用工具夹住炉丝伸出炉膛外壁的端部，转动炉丝，炉丝沿螺旋状凹槽转动，便于安装或卸下炉丝，不需要等待炉膛内温度降低，维护方便，节约维修时间；每个炉丝能够单独更换，节约维护成本。

所有炉膛砖结构相同，相邻两个炉膛砖之间卡槽连接，炉膛砖的整体长度可以根据用户需要任意增加，能够现场组装，具有较好的适应性和实用性，便于批量化生产，降低生产和运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A剖面图。

图3是本实用新型实施例炉丝的结构示意图。

图中，1.第一炉膛砖，2.第二炉膛砖，3.第一炉口砖，4.第二炉口砖，5.炉丝孔，6.炉丝，7.第一凹槽，8.第一凸缘，9.第二凸缘，10.第二凹槽，11.第三凸缘，12.第三凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例的结构，如图1-3所示，包括用于放置加热棒材的炉膛，需加热的棒材横向放置在炉膛内，炉膛的上壁、下壁均设有多个结构相同的炉膛砖，炉膛砖为矩形，相邻两个炉膛砖之间沿炉膛砖长度方向卡槽连接，两端的炉膛砖分别为第一炉膛砖1和第二炉膛砖2，第一炉膛砖1的端部卡槽连接有第一炉口砖3，第二炉膛砖2的端部卡槽连接有第二炉口砖4；每个炉膛砖内部、沿着炉膛砖宽度方向分别均匀设有一排炉丝孔5，每个炉丝孔5内安装有炉丝6，每个炉丝6均为螺旋状，增加炉膛砖内炉丝6的长度，炉丝孔5的孔壁设有螺旋状凹槽，螺旋状凹槽与炉丝6相匹配，炉丝6的直径小于螺旋状凹槽的宽度，炉丝6的两端伸出炉膛外壁后均与炉膛外壁焊接，炉丝6与电源线可拆卸连接。

第一炉膛砖1的一侧设有第一凹槽7，第一炉膛砖1的另一侧设有第一凸缘8，第二炉膛砖2的一侧设有第二凹槽10，第二炉膛砖2的另一侧设有第二凸缘9，第一炉口砖3的一端面设有第三凸缘11，第三凸缘11与第一凹槽7相配合，第二炉口砖4的一端面设有第三凹槽12，第三凹槽12与第二凸缘9相配合；第一凸缘8与相邻炉膛砖的凹槽相配合，第二凹槽10与相邻炉膛砖的凸缘相配合。

炉丝6卡在炉丝孔5孔壁的螺旋状凹槽内，炉丝6的两端伸出炉膛外壁后均与炉膛外壁焊接，固定牢固；当某个炉丝6需要更换时，切断电源，剪断炉丝6与炉膛外壁焊接处，利用工具夹住炉丝6伸出炉膛外壁的端部，转动炉丝6，炉丝6沿螺旋状凹槽转动，便于安装或卸下炉丝6，不需要等待炉膛内温度降低，维护方便，节约维修时间；每个炉丝6能够单独更换，节约维护成本。

炉膛砖之间卡槽连接的优点：连接方便，易操作，连接准确，不易错位，保证炉膛的均匀性，使得加热均匀，能够有效保证需加热退火钛棒或钛丝的产品质量。

第一炉口砖3的一个端面设有第三凸缘11，第二炉口砖4的一端面设有第三凹槽12，第一炉口砖3与第二炉口砖4的其它结构均相同，第一炉口砖3与第二炉口砖4成对存在；所有炉膛砖结构相同，炉膛砖的长度均为400-600mm，相邻两个炉膛砖之间卡槽连接，炉膛砖的整体长度可以根据用户需要任意增加，具有较好的适应性、实用性，第一炉口砖3、第二炉口砖4、所有炉膛砖均能够批量化生产，降低生产成本；本实用新型为组合式的炉膛砖，能够现场组装，减少运输成本。

相邻两个炉丝孔5的间距为20-30mm，保证快速加热炉膛砖，提高炉膛内的升温效率。炉膛的前壁、后壁均设有耐火层，耐火层与炉膛外壁之间、炉膛砖与炉膛外壁之间均设有保温层，保温层的厚度为4-6mm，增加炉膛的保温效果。

本实用新型实施例的使用过程：根据实际需要将炉膛砖卡槽连接至合适长度的两组，两组炉膛砖分别设置在炉膛的上壁、下壁，棒材采用钛棒或钛丝，需退火的钛棒或钛丝从第一炉口砖3放入，横向放置在两组炉膛砖之间，电源加热炉丝6，炉丝6被炉膛砖包裹，炉丝6加热炉膛砖，被加热的炉膛砖从钛棒或钛丝的上、下两面同时加热，炉膛砖的材质为碳化硅，导热性能好，热辐射均匀，透热快，效率高；加热到固定温度后，保温退火，将退火完成的钛棒或钛丝从第二炉口砖4送出直接放入矫直器中，进行矫直，实现了一次性退火矫直，提高了产品质量和生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。