本实用新型涉及，是一种蒸汽回收装置。
背景技术：
目前在工业生产中，会有很多工序用到高温高压蒸汽，但是很过高温高压蒸汽在经过利用后就直接排放到大气环境中，排放到大气环境中的这部分蒸汽还带有部分余温，无疑会对大气环境造成污染，并且造成了资源的浪费，目前尚无能够有效回收蒸汽的装置。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种蒸汽回收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前尚无能够有效回收经过工业生产利用后的蒸汽的装置问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种蒸汽回收装置，包括罐体、进料管、降压消音管和排料管；罐体为全封闭的罐体，在罐体的上端连通有进料管，进料管的出口端位于罐体内部，降压消音管的进口端与进料管的出口端封闭连通在一起，相对于降压消音管进口端的降压消音管的另一端封闭，靠近降压消音管进口端的降压消音管管体上分布有排气孔，所有排气孔的总面积大于进料管的横截面积，在罐体的底部外侧设置有与罐体内相连通的排料管，在排料管上串接有排料泵。
可根据实际需要，对上述蒸汽回收装置作进一步优化或/和改进：
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述在罐体的顶部外侧设置有与罐体内连通的排空管，在排空管上串接有安全阀。
本实用新型结构合理而紧凑，本实用新型能有效回收经过工业生产利用后的尚带有余温的高压蒸汽，使高压蒸汽变为凝结水后经排料管排出，进行下一步的利用或集中排放，避免对环境造成污染，也避免了资源的浪费。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视透视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为罐体，2为进料管，3为降压消音管，4为排气孔，5为排料管，6为排空管，7为安全阀，8为排料泵。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该蒸汽回收装置包括罐体1、进料管2、降压消音管3和排料管5；罐体1为全封闭的罐体1，在罐体1的上端连通有进料管2，进料管2的出口端位于罐体1内部，降压消音管3的进口端与进料管2的出口端封闭连通在一起，相对于降压消音管3进口端的降压消音管3的另一端封闭，靠近降压消音管3进口端的降压消音管3管体上分布有排气孔4，所有排气孔4的总面积大于进料管2的横截面积，在罐体1的底部外侧设置有与罐体1内相连通的排料管5，在排料管5上串接有排料泵8。
经过工业生产利用后的尚带有余温的高压蒸汽经过进料管2回收至罐体1内，进入进料管2的高压蒸汽然后进入到降压消音管3中，由于所有排气孔4的总面积大于进料管2的横截面积，因此，高压蒸汽进入到罐体1内后压力明显降低，高压蒸汽在罐体1内冷却变为凝结水沉积的罐体1内，最后由排料泵8经排料管5排出。
本实用新型能有效回收经过工业生产利用后的尚带有余温的高压蒸汽，使高压蒸汽变为凝结水后经排料管5排出，进行下一步的利用或集中排放，避免对环境造成污染，也避免了资源的浪费。
可根据实际需要，对上述蒸汽回收装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在罐体1的顶部外侧设置有与罐体1内连通的排空管6，在排空管6上串接有安全阀7。当送入的高压蒸汽量过大来不及回收造成罐体1内压力过高时，可打开排空管6上的安全阀7，将罐体1内的压力经排空管6泄压，保证生产的安全，杜绝安全隐患。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。