一种镍基合金的熔炼装置的制作方法

本实用新型属于金属冶炼技术领域，特别涉及一种镍基合金的熔炼装置。

背景技术：

熔炼炉主要用于合金等金属的熔炼生产，目前的熔炼炉在加料和卸料时，需要专人看管并处理，耗费人工，费时费力，此外加料时主要采用直接将需要熔炼的镍基合金工件或者粉末倒入熔炼室中，这样当工件的尖锐角加入到熔炼室时会对熔炼室内壁产生破坏和磨损，降低熔炼室的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可自动进料和出料的镍基合金的熔炼装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括：炉体，盖合在炉体上的炉盖，设置在炉体上部的料斗和自动进出料系统；

所述炉体上设置有进料口和出料口，所述进料口位于炉体和料斗之间，所述出料口位于炉体的底部，且出料口与进料口位于炉体的同侧；

所述自动进出料系统包括进料控制装置和出料控制装置，所述进料控制装置包括进料转盘，设置在所述进料转盘内拨动进料转盘转动的进料拨盘和设置在进料转盘上部的进料连杆，所述进料转盘上设置有进料凹槽，所述进料连杆的底部转动连接有与进料转盘相适配的进料滚轮，所述进料滚轮贴合在进料转盘上，进料连杆的上部与进料口相适配;

所述出料控制装置包括出料转盘，设置在所述出料转盘内拨动出料转盘转动的出料拨盘和设置在出料转盘底部的出料连杆，所述出料转盘上设置有出料凸起，所述出料连杆的顶部转动连接有与出料转盘相适配的出料滚轮，所述出料滚轮贴合在出料转盘上，进料连杆的底部与出料口相适配；

所述进料拨盘和出料拨盘均与电机连接。

优选地，所述进料口延伸进炉体内为螺旋料口，所述螺旋料口的出口位于炉体的上部中心。

优选地，所述进料转盘和出料转盘内均匀设置有卡槽，所述进料拨盘和出料拨盘上均设置有与所述卡槽相适配的卡板。

优选地，所述炉体上设置有观察窗。

优选地，所述进料连杆外套装有进料轨道，所述进料轨道设置在进料口上。

优选地，所述出料连杆外套装有出料轨道，所述出料轨道设置出料口上。

优选地，所述炉体内设置有温度传感器探头，炉体外设置有与所述温度传感器探头相适配的屏幕。

优选地，所述出料口与炉体之间设置有滤网。

本实用新型积极效果如下：

本实用新型当进料转盘上的进料凹槽与进料滚轮接触时，进料连杆下落，实现进料口的开启，当出料转盘上的出料凸起与出料滚轮接触时，出料连杆下移，实现出料口的开启。由此，实现进料口和出料口周期性的开合，实现进料和出料的自动化，大大节省了人力。本实用新型的物料从进料口进入经过螺旋料口后，最终落进炉内，这样可以缓冲物料的投放速度，最终物料从炉内上部的中心下落，避免直接将需要熔炼的镍基合金工件或者粉末倒入炉中时，物料中的尖锐角对炉内壁产生破坏和磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型的进料转盘和进料拨盘在工作状态一时的结构示意图；

图4为本实用新型的进料转盘和进料拨盘在工作状态二时的结构示意图；

图5为本实用新型出料连杆的结构示意图；

附图中，1炉体、1-1观察窗、1-3进料口、131螺旋料口、1-4出料口、2炉盖、4料斗、5进料控制装置、5-1进料转盘、511进料凹槽、5-2进料拨盘、5-3进料连杆、531进料滚轮、5-4进料轨道、6出料控制装置、6-1出料转盘、611出料凸起、6-3出料连杆、6-4出料轨道、7屏幕。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型包括炉体1，盖合在炉体1上的炉盖2，设置在炉体1上部的料斗4和自动进出料系统。

所述炉体1上设置有进料口1-3和出料口1-4，所述进料口1-3位于炉体1和料斗4之间，料斗4和炉体1之间通过一段倾斜设置的管道连通，料斗内的镍基合金很容易进入炉体1内，所述进料口1-3延伸进炉体1内为螺旋料口131，螺旋料口131的出口位于炉体1的上部中心，料斗4内的镍基合金通过所述倾斜设置的管道进入进料口1-3，然后进入螺旋料口131，最终落进炉内，螺旋料口131位于炉内上部的中心位置，使物料均匀投放，所述螺旋料口131为一段螺旋管道，这样可以缓冲物料的投放速度，最终物料从炉内上部的中心下落，避免直接将需要熔炼的镍基合金工件或者粉末倒入炉中时，物料中的尖锐角对炉内壁产生破坏和磨损。

所述出料口1-4位于炉体1的底部，且出料口1-4与进料口1-3位于炉体1的同侧。

所述自动进出料系统包括进料控制装置5和出料控制装置6。所述进料控制装置5包括进料转盘5-1，设置在所述进料转盘5-1内拨动进料转盘5-1转动的进料拨盘5-2，设置在进料转盘5-1上部的进料连杆5-3，优选地，进料连杆5-3外部套装有进料轨道5-4，所述进料轨道5-4固接在进料口1-3上，进料轨道5-4对进料连杆5-3起到导向和限位的作用，此外还增加了密封可靠性。所述进料拨盘5-2和进料转盘5-1固定在炉体上，所述进料转盘5-1上设置有进料凹槽511，所述进料连杆5-3的底部设置有与进料转盘5-1相适配的进料滚轮531， 所述进料滚轮531与进料连杆5-3的底部转动连接，进料滚轮531贴合在进料转盘5-1上，进料连杆5-3的上部与进料口1-3相适配；本实施例中，所述进料转盘5-1内均匀设置有卡槽，所述进料拨盘5-2设置有与所述卡槽相适配的卡板；进料拨盘5-2转动时，进料拨盘5-2通过卡板卡进进料转盘5-1的卡槽内，实现进料转盘5-1的转动，由此实现进料转盘5-1的间歇转动，进料转盘5-1转动时，由于进料滚轮531贴合在进料转盘5-1上，所以进料滚轮531随之转动，当进料转盘5-1上的进料凹槽511与进料滚轮531接触时，进料连杆5-3下落，实现进料口1-3的开启，当进料转盘5-1上的进料凹槽511转过去不和进料滚轮531接触时，进料口1-3重新闭合。

所述出料控制装置6包括出料转盘6-1，设置在所述出料转盘6-1内拨动出料转盘6-1转动的出料拨盘，设置在出料转盘6-1底部的出料连杆6-3，优选地，出料连杆6-3外部套装有出料轨道6-4，出料轨道6-4对出料连杆6-3起到导向和限位的作用，此外还增加了密封可靠性。所述出料转盘6-1和出料拨盘固定在炉体1上，所述出料转盘6-1上设置有出料凸起611，所述出料连杆6-3的顶部设置有与出料转盘6-1相适配的出料滚轮，出料滚轮贴合在出料转盘6-1上，所述出料滚轮与出料连杆6-3的顶部转动连接，进料连杆5-3的底部与出料口1-4相适配，本实施例中所述出料转盘6-1内均匀设置有卡槽，所述出料拨盘上设置有与所述卡槽相适配的卡板；本实施例的出料连杆6-3如图5所示，出料连杆6-3的顶部设置有与出料转盘6-1相适配的出料滚轮，出料连杆6-3的底部依次设置有出料中空框和挡料板，所述出料中空框为中空结构，挡料板的底部通过弹簧固接在出料口1-4的底部，使用时，挡料板覆盖在出料口1-4的出口处，是物料不能流出，此时弹簧处于压缩状态，在出料转盘6-1的限位作用下，挡料板挡在出料口的通道处，当出料出料转盘6-1的出料凸起611与出料滚轮接触时，出料凸起611将出料连杆6-3下压，挡料板下移，弹簧进一步压缩，出料口的通道处为出料中空框，物料从中空框中间流出，当出料转盘6-1的出料凸起611不与出料滚轮接触时，在弹簧的回弹力的作用下，挡料板上移，重新将出料口的通道挡住物料，实现出料口1-4的开合。

所述进料拨盘5-2和出料拨盘均与电机连接，电机为自动进出料系统输送动力。

为了更好了解炉体1内熔炼情况，炉体1上设置有观察窗1-1。

为了能监控炉体1内的温度情况，所述炉体1上设置有温度传感器，温度传感器探头设置在炉体1内，炉体1外设置有与所述温度传感器探头相适配的屏幕7。

为了防止熔炼后的杂质流出，所述出料口1-4与炉体1之间设置有滤网。

本实用新型使用时，物料放入料斗4，启动电机，电机同时驱动进料拨盘5-2和出料拨盘转动，使进料转盘5-1或出料转盘6-1间歇转动，使用前，布置好进料凹槽511和出料凸起611的相对位置，出料口1-4与进料口1-3的开启和关闭时长可以通过进料转盘5-1和出料拨盘的圆周大小或通过进料转盘5-1和出料转盘6-1内凹槽的分布来调节，结构灵活，适用范围广。当进料转盘5-1上的进料凹槽511与进料滚轮531接触时，进料连杆5-3下落，实现进料口1-3的开启，当出料转盘6-1上的出料凸起611与出料滚轮接触时，出料连杆6-3下移，实现出料口1-4的开启。由此，实现进料口1-3和出料口1-4周期性的开合，实现进料和出料的自动化，大大节省了人力，只需车间巡逻人员适时通过观察窗1-1查看炉内情况即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。