冷冻除湿机的制作方法

本实用新型涉及冷冻除湿技术领域，特别是涉及一种冷冻除湿机。

背景技术：

冷冻除湿机属于空调领域的一个重要分支，是降温型除湿的典型代表，常规冷冻除湿机的整个除湿过程大致细分为内循环和外循环两个循环过程。外循环是通过风机把空间里的常温潮湿空气吸进机器，吸进来的常温潮湿空气中的水蒸气通过蒸发器液化成水滴后，通过软管排出，被蒸发器冷却处理后的干燥空气再经过冷凝器升温提高相对湿度后通过出风口排出，内循环是压缩机把低温低压的制冷剂气体吸进来压缩成高温高压的气体，高温高压的气体经过冷凝器散热后变成中温高压的液体，中温高压的液体经过毛细管节流后变成低温低压的气液混合物，低温低压的气液混合物经过蒸发器吸热后完全变成低温低压的气体，然后再被压缩机吸入压缩成高温高压的气体。

然而现有的外循环和内循环的能量利用率低，除湿能力弱，能耗高，浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种冷冻除湿机，能提高外循环和内循环的能量利用率，提高冷冻除湿机的除湿能力，降低能耗，节约能源。

本实用新型所采取的技术方案是：一种冷冻除湿机，包括：压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置、过滤装置、风机、热管和回热器，蒸发器、冷凝器和风机按照从前到后的顺序依次设置，热管设置在蒸发器的两侧，压缩机通过气体管道连接着冷凝器，冷凝器通过液体管道连接着过滤装置，过滤装置通过液体管道连接着回热器，回热器通过液体管道连接着节流装置，节流装置通过液体管道连接着蒸发器，蒸发器通过气体管道连接着回热器，回热器通过气体管道连接着压缩机。

作为进一步的技术方案，所述热管包括热管冷侧和热管热侧，热管热侧设置在蒸发器的前部，热管冷侧设置在蒸发器的后部。

作为进一步的技术方案，所述过滤装置包括储液器和干燥过滤器，所述冷凝器通过液体管道连接着所述储液器，所述储液器通过液体管道连接着干燥过滤器，所述干燥过滤器通过液体管道连接着所述回热器。

作为进一步的技术方案，还包括热气旁通阀，所述压缩机通过气体管道连接着所述热气旁通阀，所述热气旁通阀通过气体管道连接着所述蒸发器。

作为进一步的技术方案，所述蒸发器底部设有接水盘。

作为进一步的技术方案，所述节流装置为毛细管。

作为进一步的技术方案，所述节流装置为膨胀阀。

本实用新型实施例提供一种冷冻除湿机，通过在外循环的蒸发器前后增加一组热管，内循环的冷凝器之后的低温高压的液体管路和蒸发器之后的低温低压的气体管路之间增加一个回热器，能提高外循环和内循环的能量利用率，提高冷冻除湿机的除湿能力，降低能耗，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种冷冻除湿机的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例提供的一种冷冻除湿机的结构示意图。

图中：101、压缩机；102、蒸发器；103、冷凝器；104、节流装置；105、过滤装置；106、热气旁通阀；107、风机；108、热管；109、回热器；110、接水盘；1051、储液器；1052、干燥过滤器；1081、热管冷侧；1082、热管热侧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型一种冷冻除湿机的一个实施例，包括压缩机101、蒸发器102、冷凝器103、节流装置104、过滤装置105、风机107、热管108和回热器109，蒸发器102、冷凝器103和风机107按照从前到后的顺序依次设置，热管108设置在蒸发器102的两侧，压缩机101通过气体管道连接着冷凝器103，冷凝器103通过液体管道连接着过滤装置105，过滤装置105通过液体管道连接着回热器109，回热器109通过液体管道连接着节流装置104，节流装置104通过液体管道连接着蒸发器102，蒸发器102通过气体管道连接着回热器109，回热器109通过气体管道连接着压缩机101。

具体的，该实施例冷冻除湿机包括外循环和内循环两个循环过程，外循环是指风机107从外部吸入空气吹入内部的，在外循环情况下引入外部空气保证内外空气的交换，降低外部空气的湿度，外循环在蒸发器102前后增加一组热管108，将蒸发器102之后的低温能量转移到蒸发器102之前，将刚吸入机组的常温潮湿的空气进行预冷后再经过蒸发器102进行深度除湿，之后经过热管108跟冷凝器103升温后通过风机107将干风排回到室内。

内循环用于循环处理空气，去除空气中的湿度，内循环在冷凝器103之后的低温高压的液体管路和蒸发器102之后的低温低压的气体管路之间增加一个回热器109（又称热交换器），提高液体过冷度和气体过热度，提高制冷系统能效比，内循环制冷模式：压缩机101把低温低压的制冷剂气体（常用的是R134a）吸进来压缩成高温高压的气体，高温高压的气体经过冷凝器103散热后变成中温高压的液体，中温高压的液体汇聚到过滤装置105经存储干燥后由液体管路输送到回热器109，在回热器109中与蒸发器102的回气进行换热降温后经节流装置104节流后变成低温低压的气液混合物，低温低压的气液混合物经过蒸发器102吸热后完全变成低温低压的气体，之后经过回热器109升温，然后再被压缩机101吸入压缩成高温高压的气体，如此周而往复形成一个内循环的制冷过程。

采用上述方案后，通过在外循环的蒸发器前后增加一组热管，内循环的冷凝器之后的低温高压的液体管路和蒸发器之后的低温低压的气体管路之间增加一个回热器，能提高外循环和内循环的能量利用率，提高冷冻除湿机的除湿能力，降低能耗，节约能源。

热管是一种具有快速均温特性的特殊材料，其中空的金属管体，使其具有质轻的特点，而其快速均温的特性，则使其具有优异的热超导性能，热管有两端，一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发端，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端，这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。

具体的，热管108包括热管冷侧1081和热管热侧1082，热管热侧1082设置在蒸发器102的底部，热管冷侧1081设置在蒸发器102的顶部，常温潮湿空气先经过热管热侧1082预冷后再经过蒸发器102深度除湿，除去水分后，再经过热管冷侧1081和冷凝器103升温提高相对湿度后由风机107牵引排出机组。

过滤装置105包括储液器1051和干燥过滤器1052，冷凝器103通过液体管道连接着储液器1051，储液器1051通过液体管道连接着干燥过滤器1052，干燥过滤器1052通过液体管道连接着回热器109，储液器1051是冷冻除湿机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，包括筒体、进气管出气管、滤网，工作原理如下:储液器1051是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。干燥过滤器1052主要是起到杂质过滤的作用，根据冷冻除湿机来确定干燥器的规格，如直径，内径，外径的规格，和内部件，如过滤碗，网布，和分子筛。

此外，在一个具体示例中，上述冷冻除湿机还包括热气旁通阀106，所述压缩机101通过气体管道连接着所述热气旁通阀106，热气旁通阀106通过气体管道连接着蒸发器102。

具体的，由于整个冷冻除湿机的除湿工况（一般为4℃~32℃）存在低温结霜的情况，为保障系统的正常运行有化霜的需求，这样内循环存在另一个工作模式，内循环化霜模式，内循环化霜模式：压缩机101把低温低压的制冷剂气体吸进来压缩成高温高压的气体，高温高压的气体经由热气旁通电磁阀106到蒸发器102排热化霜后变成低温中压的气体，重新进入压缩机101进行压缩，循环往复完成化霜。

如图2所示，蒸发器102底部设有接水盘110，用于承接吸进来的常温潮湿空气中的水蒸气通过蒸发器102液化后形成的水滴。

节流装置104是在充满管道的流体流经管道内的一种流装置，流束将在节流处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了静压力差。

此外，在一个具体示例中，节流装置104为毛细管，毛细管是一根直径很小，长度较长并带有一定硬度的单铜管，其内径为0.5-2.0mm，壁厚0.5mm左右，长度是根据空调器匹配的需要而定，不同瑾配不同的长度和内径，起降压节流作用，毛细管可阻止在冷凝器中补液化的常温高压液态制冷剂直接进入蒸发器，降低蒸发器内的压力，有利于制冷剂的蒸发，在压缩机停止运转后，能通过毛细管使低压部分与高压部分的压力保持干瘪，从而使压缩机易于启动。

此外，在一个具体示例中，节流装置104为膨胀阀，膨胀阀采用结构先进的双流向平衡流口；由于使用了双流向热力膨胀阀，使制冷系统省膨胀阀、逆止阀和电磁阀的数量；双向的平衡流口，使静止过热度随着冷凝压力或通过阀口压降的变化而变化；膨胀阀具有稳定的过热度，使系统运行稳定；膨胀阀蒸发温度范围：-40℃至+ 10℃。

采用上述技术方案后，通过在外循环的蒸发器前后增加一组热管，内循环的冷凝器之后的低温高压的液体管路和蒸发器之后的低温低压的气体管路之间增加一个回热器，能提高外循环和内循环的能量利用率，提高冷冻除湿机的除湿能力，降低能耗，节约能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。