自循环冷却油泵电机的制作方法

本发明涉及一种自循环冷却油泵电机。

背景技术：

对于高速电机的发热问题，一直是阻碍高速电机发展的问题之一，电机高速运转下，发热严重，使得电机不得不停机；现有的对电机进行制冷的方法都比较麻烦，推广困难。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种自循环冷却油泵电机，结构简单，能够使电机保持在适宜温度下高速转动并长时间工作。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自循环冷却油泵电机，包括电机本体，所述电机本体包括机壳，设置在机壳内的定子、穿过定子的转轴、缠绕在转轴上的转子、分别设置在机壳两端的前端盖和后端盖，所述前、后端盖上均设置有铰接转轴的轴承，所述前、后端盖之间连接有不锈钢套，该不锈钢套将定子与转子相隔绝，所述前端盖上设置有油泵，该前端盖上还设置有连通电机内和油泵出油口的通道，所述后端盖上设置有出油孔，所述出油孔与油泵进油口通过管道相连接，所述管道上设置有储油箱，所述临近出油孔处的管道内设置有温度传感器，还包括一PLC控制系统，该PLC控制系统接收温度传感器的信号并控制油泵的运转。

进一步的，所述储油箱的入口处设置有过滤网。

进一步的，还包括一对管道或者储油箱进行冷却的制冷机构。

进一步的，所述管道上套设有夹层套管，所述夹层套管的夹层内灌注有冷却液或制冷剂，所述制冷机构对冷却液或者制冷剂进行制冷。

进一步的，所述前、后缸盖与不锈钢套之间均设置有密封圈。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置通过油泵对电机内进行自动循环冷却，在冷却的同时，也起到润滑的作用，并能调整到电机最佳运转温度，延长电机使用寿命和持续工作时长。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的构造示意图。

图2为本发明实施例中电机的构造示意图。

图3为本发明实施例中控制原理图。

图中：1-电机本体，11-机壳，12-定子，13-转子，14-转轴，15-前端盖，16-后端盖，17-密封圈，18-出油孔，2-油泵，3-管道，4-夹层套管，5-制冷机构，6-储油箱，61-过滤网，7-不锈钢套。

具体实施方式

实施例一：如图1~3所示，一种自循环冷却油泵电机，包括电机本体1，所述电机本体1包括机壳11，设置在机壳内的定子12、穿过定子的转轴14、缠绕在转轴上的转子13、分别设置在机壳两端的前端盖15和后端盖16，所述前、后端盖上均设置有铰接转轴的轴承，所述前、后端盖之间连接有不锈钢套7，该不锈钢套将定子与转子相隔绝，所述前端盖上设置有油泵2，该前端盖上还设置有连通电机内和油泵出油口的通道，所述后端盖上设置有出油孔18，所述出油孔与油泵进油口通过管道相连接，所述管道上设置有储油箱6，所述临近出油孔处的管道内设置有温度传感器，还包括一PLC控制系统，该PLC控制系统接收温度传感器的信号并控制油泵的运转。

本实施例中，所述储油箱的入口处设置有过滤网61。

本实施例中，还包括一对管道或者储油箱进行冷却的制冷机构5。

本实施例中，所述管道上套设有夹层套管4，所述夹层套管的夹层内灌注有冷却液或制冷剂，所述制冷机构对冷却液或者制冷剂进行制冷。

本实施例中，所述前、后缸盖与不锈钢套之间均设置有密封圈17。

电机运转时，电机内灌满冷却油液，温度传感器监测后端盖出油孔流出油液的温度，一旦温度超标，PLC控制系统接收到温度传感器的信号，并控制油泵运转，对电机内冷却油液进行循环，一旦油液温度靠自然冷却不及时时，开启制冷机构，对管道或者储油箱进行冷却。一旦电机内温度符合要求，油泵停止工作或者低速运转。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。