引风机电机润滑油泵装置的制作方法

本实用新型涉及引风机，具体是一种引风机电机润滑油泵装置。

背景技术：

一台480T/H锅炉配置两台引风机用以抽吸炉膛及烟道烟气，维持炉膛负压，而每台引风机的电机通常配置两台润滑油泵提供滑动轴承润滑用油，一用一备，两台润滑油泵通过油泵台板支撑，油泵台板通常安装在油箱顶部，由于油泵台板为一体式结构，当一台润滑油泵出现故障需要检修时，必须将台板拆除，则另一台润滑油泵也需要停止运行，此时，引风机电机无润滑油润滑，必须停止对应引风机运行，剩余一台引风机无法维持正常炉膛负压，锅炉需降低负荷运行，存在燃烧工况不佳及灭火的危险，影响生产安全稳定。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够实现转机不停机检修油泵的引风机电机润滑油泵装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种引风机电机润滑油泵装置，包括第一润滑油泵、第二润滑油泵，第一润滑油泵和第二润滑油泵通过台板安装在油箱顶部，台板包括分别对应第一润滑油泵和第二润滑油泵的第一台板和第二台板，第一台板和第二台板分别通过螺栓固定在油箱顶部且相互对接构成分体式结构。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

彻底解决了因单泵检修原因致使引风机必须停机、影响锅炉正常运行的问题，在进行检修作业时，可有效分离各油泵间粘连关系，单个润滑油泵检修拆装不影响另外一台润滑油泵正常供油运行，实现相互独立，结构简单，使用效果好，提高锅炉安全运行系数，有较好的应用价值。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

第一台板和第二台板呈对称状布置且均为四边形结构。

第一台板和第二台板底部设置有密封垫片。

第一台板和第二台板底对接的两个边角处分别开孔并通过螺栓安装有压板。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构示意图；

图2 是本实用新型实施例台板的安装结构示意图；

图中：第一台板1；第二台板2；第一润滑油泵3；第二润滑油泵4；油箱5；螺栓6；压板7。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2，包括第一润滑油,3、第二润滑油泵4，第一润滑油泵3和第二润滑油泵4通过台板安装在油箱顶部，台板包括分别对应第一润滑油泵3和第二润滑油泵4的第一台板1和第二台板2，第一台板1和第二台板2分别通过螺栓6固定在油箱5顶部且相互对接构成分体式结构，第一台板1和第二台板2呈对称状布置且均为四边形结构，第一台板1和第二台板2底部加装有密封垫片用于密封，密封垫片采用耐油胶皮制作，第一台板1和第二台板2对接的两个边角处分别开孔并通过螺栓6安装有压板7。

由于现有引风机电机润滑油泵装置的台板的一体式结构的局限性，检修单台故障油泵只能被迫停止引风机运行，锅炉投入价格较高的天然气助燃，降低负荷运行，致使锅炉运行安全系数降低，而使用本装置后，在进行检修作业时，台板为分体式结构可有效分离各润滑油泵间粘连关系，实现相互独立，这样改进的最大特点是单个润滑油泵检修拆装不影响另外一台润滑油泵正常供油运行，从根本上解决了引风机启动状态下油泵无法检修的问题。不仅降低了锅炉助燃天然气投入资金，同时保障了油泵检修期间锅炉机组设备的安全稳定正常运行，综合效益显著，结构简单，使用效果好，提高了锅炉安全运行系数，有较好的应用价值。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。