两个散热单元体与热水通道扣合构件的制作方法

文档序号:13934895
两个散热单元体与热水通道扣合构件的制作方法

本实用新型属于民用采暖技术领域,具体涉及一种采暖散热器扣合构件及其制造方法。



背景技术:

中国发明专利“一种采暖散热器”(专利号ZL201610187403.0)公开的采暖散热器,其结构形式是常见的包括有构成热水通道的组件和设置在热水通道组件外表面的导热散热板,所述构成热水通道的组件包括用金属管弯制成的盘管,它是在同一平面上具有平行的直管和连接弯管组成的连续性整体,在盘管的两个端口,分别通过结构相同的两个套管式隔离连接座固定连接有与盘管的直管平行的进水直管和出水直管,其中一个套管式隔离连接座内中心套管的一端插入出水直管,另一个套管式隔离连接座内中心套管的一端插入进水直管,两个中心套管的另一端分别透过套管式隔离连接座与外界相通;在两个套管式隔离连接座的内部,它们各自中心套管外面的空腔与盘管连通;进水直管、出水直管和两个套管式隔离连接座均具有对外的接口;在两个套管式隔离连接座对外的接口处分别设置连接螺纹,在进水直管和出水直管的接口处分别设置连接螺纹;设置在盘管的直管、进水直管和出水直管的外表面的铝型材导热散热板,包括连接为一体的板状散热面和具有条形开口的环形导热面,条形开口设置在环形导热面的一侧,对面是减薄条形沟,在环形导热面与直管外表面密切贴合后,环形导热面上的条形开口焊接闭合,铝型材导热散热板的板状散热面与盘管所在平面平行。缺点是铝型材导热散热板的正面体和背面体与直管外表面的密切贴合,组装时靠人工利用杠杆原理压合扣在一起毕竟不方便,只因在铝型材导热散热板背面体的包覆角度稍微小于半圆的弧形导热面的内弧面的中间,设置有沿其长度方向的条形突缘。通过这个条形突缘的推挤,使得直管与正面体的包覆角度稍微大于半圆的弧形导热面结合紧密可靠,实现热能的传导,就是这个条形突缘的推挤组装时费时费力,如果用力过大,铝型材导热散热板受力后就会变形,在不同的安装位置情况下不能够灵活方便,生产效率低。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对上述已有技术的缺点,提供一种新设计的铝型材导热散热板A散热单元体、B散热单元体与盘管扣合构件及其制造方法,可以大大提高组装扣合工效,并且让A散热单元体散热均匀,B散热单元体热对流充分,接口符合安装使用要求。

本实用新型是这样实现的:

两个散热单元体与热水通道扣合构件,包括有构成热水通道的组件和设置在热水通道组件外表面的导热散热板组件,设置在盘管的直管、进水直管和出水直管外表面的铝型材导热散热板,包括正面的连接为一体的板状散热面和包覆角度稍微大于半圆的弧形导热面,包覆角度稍微大于半圆的弧形导热面开口处设有两个条形钩边,为A散热单元体;还包括背面的连接为一体的板状散热面和包覆角度稍微小于半圆的弧形导热面,包覆角度稍微小于半圆的弧形导热面开口处设有两个条形钩槽,为B散热单元体;铝型材导热散热板通过钩边和钩槽的搭接配合,使得铝型材导热散热板的A散热单元体和B散热单元体与热水通道的外表面密切贴合,铝型材导热散热板的板状散热面与盘管所在平面平行;在铝型材导热散热板B散热单元体的包覆角度稍微小于半圆的弧形导热面的内弧面的中间,设置有沿其长度方向的条形突缘;A散热单元体、B散热单元体与热水通道扣合构件还包括有工作平台组件和行走机构组件,工作平台组件包括有槽钢,行走机构组件包括有横梁、槽钢立柱、圆柱轴盘、导向万向球、限位拖板、条形凸台、千斤顶、四轮小跑车钢板、定位轴、 短槽钢、法兰圆盘、拉簧、 拖板、圆柱体内螺蚊、外螺栓、加强板、压力杆、A散热单元体扇形支撑件、B散热单元体扇形支撑件、左侧钩槽内搭接配合接触、右侧一端钩边内里与热水通道接触、A散热单元体板状散热面与千斤顶上的压力杆接触、右侧一端槽搭接扣合接触、B散热单元体的包覆角度稍微小于半圆的弧形导热面弧形收缩与热水通道的直管三点位置紧密接触、A钢板、B钢板、连体扣帽、丝头座组成,其特征在于:所述在A散热单元体、B散热单元体的两端分别安插有A散热单元体扇形支撑件、B散热单元体扇形支撑件,B散热单元体水平放置在工作平台上,A散热单元体包覆角度稍微大于半圆的弧形导热面左侧一端钩边歪斜地置入B散热单元体包覆角度稍微小于半圆的弧形导热面左侧钩槽内搭接配合接触,A散热单元体包覆角度稍微大于半圆的弧形导热面右侧一端钩边内里与热水通道接触,A散热单元体板状散热面与千斤顶上的压力杆接触,千斤顶导杆伸出,压力杆下行接触A散热单元体板状散热面下行, A散热单元体包覆角度稍微大于半圆的弧形导热面右侧一端钩与B散热单元体包覆角度稍微小于半圆的弧形导热面右侧一端槽搭接扣合接触,当A散热单元体板状散热面下行时,B散热单元体内条形突缘与热水通道的直管接触,A散热单元体和包覆角度稍微大于半圆的弧形导热面弧形收缩,与热水通道的直管全部紧密接触,B散热单元体的包覆角度稍微小于半圆的弧形导热面弧形收缩与热水通道的直管三点位置紧密接触。

所述扇形支撑件,是在两块A钢板上焊接有长形圆柱体,分别安插在A散热单元体、B散热单元体闭空体内的两端, A散热单元体扇形支撑件,是由A钢板两块分上下两个弧形状与长形圆柱体焊接组合成上宽下窄形状,其中,A钢板两块的上弧形状与A散热单元体中间的闭空弧形匹配、下弧形状弧形与A散热单元体和包覆角度稍微大于半圆的弧形导热面弧形匹配; B散热单元体扇形支撑件,是由B钢板两块分上弧形状、下为平面与长形圆柱体焊接组合成下宽上窄形状,其中,B钢板两块的上弧形状与B散热单元体中间的闭空弧形匹配,B钢板两块的下平面与B散热单元体中间的闭空平面形状匹配。

所述工作平台,是由槽钢组成有腿的长方形,槽钢上面辅设平面钢板为工作平台,行走机构设置在工作平台上,行走机构上端设置有横梁,横梁是工字型钢轨形状,横梁两端连接有槽钢立柱,在槽钢立柱的下端分别设置有圆柱轴盘,圆柱轴盘转动是沿槽钢纵深方向运动,圆柱轴盘轴为圆柱形,一端与槽钢立柱连接固定,另一端插入盘孔内,盘与工作平台面接触,盘的材质是尼龙;在槽钢立柱的下端还设置有导向万向球,导向万向球与槽钢内凹面接触,导向万向球另一端螺栓与槽钢立柱连接固定,导向万向球在圆柱体内设置有圆柱球,圆柱球转动是沿槽钢纵深方向的直线运动;在槽钢立柱的最下端还设置有限位拖板,限位拖板为长方形,限位拖板一端焊接在槽钢立柱上,另一端焊接有向上翻边的条形凸台,条形凸台的高度高于槽钢底平面之上,限位拖板上平面与槽钢底平面有间隔距离,当千斤顶导杆伸出,限位拖板与槽钢底平面接触,当千斤顶导杆收缩,限位拖板与槽钢底平面有间距。

所述横梁上有四轮小跑车,四轮小跑车可左右行走,横梁左侧设置有两个轮、右侧设置有两个轮,四轮小跑车的两个轮分别与横梁左右内里倾斜平面接触,四轮小跑车固定在钢板上,钢板设置在横梁两侧,钢板是长方形,左右两块钢板的间距是有两个定位轴连接定位的,在两个定位轴之间焊接有短槽钢,短槽钢上端面与横梁有间距,短槽钢下端面连接有法兰圆盘,法兰圆盘中心孔设置有与千斤顶导杆顶部凸台的连接装置,当千斤顶导杆伸出短槽钢上端面与横梁接触,四轮小跑车上的四个轮子与横梁内里倾斜平面脱离,当千斤顶放汽阀拧开放汽,设置在千斤顶左右的拉簧收缩、千斤顶导杆收缩短槽钢上端面与横梁脱离,四轮小跑车上的四个轮子与横梁内里倾斜平面接触;拉簧两只设置在千斤顶左右,拉簧上端挂在定位轴上,拉簧下端固定在千斤顶底部的拖板上,在拖板下平面上焊接有圆柱体内螺蚊,与圆柱体内螺蚊连接的是外螺栓组件,外螺栓组件可旋转方向,外螺栓组件下端面设置有加强板,加强板下面焊接有压力杆,压力杆为圆柱体,压力杆圆柱体上的圆弧形与A散热单元体上表面弧形匹配。

所述A散热单元体、B散热单元体与热水通道扣合,在铝型材导热散热板A散热单元体、B散热单元体的板状散热面的邻接处,通过分别设置的可以相互活动连接的结构,将相邻的铝型材导热散热板拼装在一起,在A散热单元体、B散热单元体与热水通道扣合后的上下有散热器的连体扣帽,在热水通道的直管有进水直管和出水直管丝头座。

本实用新型的有益效果和优点如下:

本发明人之前公开的中国发明专利“一种采暖散热器”(专利ZL201610187403.0)所解决的是B散热单元体内条形突缘的突点,使A、B散热单元体与热水通道扣合的位置紧密接触。然而,在生产实践中,仅靠人工压制,很难实现,本发明所解决的是: A、B散热单元体弧形导热面增强受力强度,防止变形,设置平台的行走机构,方便于千斤顶的作用力前后左右地位移,适应大小各种中心距散热器组装,本实用新型特点,用千斤顶缓慢的作用力聚力于点,使A、B散热单元弧形导热面变形收缩到一定极限时,A、B散热单元两侧钩槽搭接配合接触,A、B散热单元弧形导热面无法反弹,让钩槽锁住,如鱼钩倒刺一样,钩住无脱钩之忧患。千斤顶设置在行走机构的横梁上,千斤顶左右移动方便,纵向移动靠圆柱轴盘,纵深方向的直线运动靠导向万向球定位,操作方便,不用电,用人工轻轻推动既可。本发明人之前公开的中国发明专利“一种采暖散热器”(专利号ZL201610187403.0)就是针对近年来国内外安装的散热器,墙壁外邻居家都跟着蹭热,本发明的散热器特点,不考虑墙壁外邻居家受热, A散热单元体是面向室内的热量多,辐射好,B散热单元体是面向墙壁的相对热量就小,B散热单元体是热水通道的直管三点部位紧密接触散热单元体,仅足够向上辐射的,形成热对流,因而墙壁不会太热,因为AB散热单元体是烟囱形状设计的,内部结构是一个个带有翼片的直筒子,风从底进,热向上流通,风借热辐射的力,而热辐射又借热风的力,使室内形成热风循环,无温度死角,让人有舒适感。而本发明要克服的就是散热单元体受力差的缺陷及A、B散热单元两侧钩槽不方便搭接的问题,提高了工效,节省了人力物力。

附图说明

图1是本实用新型正面结构主视图。

图2是图1左视图。

图3是图1本实用新型中构成千斤顶11导杆没伸出,A散热单元体2左侧一端钩边歪斜地置入B散热单元体弧形导热面左侧钩槽内与热水通道1接触25,既将与B散热单元体扣合为一体的结构示意图。

图4是本实用新型中各种件组合为一体的产品结构示意图。

图5是A散热单元体2扇形支撑件23, A钢板29主视图。

图6是图5右视图。

图7是B散热单元体3扇形支撑件23-1,B钢板30主视图。

图8是图7右视图。

图9是本实用新型中构成B散热单元体的包覆角度稍微小于半圆的弧形导热面弧形收缩与热水通道1的直管三点位置紧密接触28结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示:

两个散热单元体与热水通道扣合构件,包括有构成热水通道1的组件和设置在热水通道1组件外表面的导热散热板组件,设置在盘管的直管、进水直管和出水直管外表面的铝型材导热散热板,包括正面的连接为一体的板状散热面和包覆角度稍微大于半圆的弧形导热面,包覆角度稍微大于半圆的弧形导热面开口处设有两个条形钩边,为A散热单元体2;还包括背面的连接为一体的板状散热面和包覆角度稍微小于半圆的弧形导热面,包覆角度稍微小于半圆的弧形导热面开口处设有两个条形钩槽,为B散热单元体3;铝型材导热散热板通过钩边和钩槽的搭接配合,使得铝型材导热散热板的A散热单元体2和B散热单元体3与热水通道1的外表面密切贴合,铝型材导热散热板的板状散热面与盘管所在平面平行;在铝型材导热散热板B散热单元体3的包覆角度稍微小于半圆的弧形导热面的内弧面的中间,设置有沿其长度方向的条形突缘;A散热单元体2、B散热单元体3与热水通道1扣合构件还包括有工作平台组件和行走机构组件,工作平台组件包括有槽钢4,行走机构组件包括有横梁5、槽钢立柱6、圆柱轴盘7、导向万向球8、限位拖板9、条形凸台10、千斤顶11、四轮小跑车12钢板13、定位轴14、 短槽钢15、法兰圆盘16、拉簧17、 拖板18、圆柱体内螺蚊19、外螺栓20、加强板21、压力杆22、A散热单元体扇形支撑件23、B散热单元体扇形支撑件23-1、左侧钩槽内搭接配合接触24、右侧一端钩边内里与热水通道1接触25、A散热单元体板状散热面与千斤顶11上的压力杆22接触26、右侧一端槽搭接扣合接触27、B散热单元体的包覆角度稍微小于半圆的弧形导热面弧形收缩与热水通道1的直管三点位置紧密接触28、A钢板29、B钢板30、连体扣帽31、丝头座33组成,其特征在于:所述在A散热单元体2、B散热单元体3的两端分别安插有A散热单元体2扇形支撑件23、B散热单元体3扇形支撑件23-1,B散热单元体3水平放置在工作平台上,A散热单元体2包覆角度稍微大于半圆的弧形导热面左侧一端钩边歪斜地置入B散热单元体3包覆角度稍微小于半圆的弧形导热面左侧钩槽内搭接配合接触24,A散热单元体2包覆角度稍微大于半圆的弧形导热面右侧一端钩边内里与热水通道1接触25,A散热单元体2板状散热面与千斤顶11上的压力杆22接触26,千斤顶11导杆伸出,压力杆22下行接触A散热单元体2板状散热面下行, A散热单元体2包覆角度稍微大于半圆的弧形导热面右侧一端钩与B散热单元体3包覆角度稍微小于半圆的弧形导热面右侧一端槽搭接扣合接触27,当A散热单元体2板状散热面下行时,B散热单元体3内条形突缘与热水通道1的直管接触,A散热单元体2和包覆角度稍微大于半圆的弧形导热面弧形收缩,与热水通道1的直管全部紧密接触,B散热单元体3的包覆角度稍微小于半圆的弧形导热面弧形收缩与热水通道1的直管三点位置紧密接触28。

所述扇形支撑件,是在两块A钢板29上焊接有长形圆柱体,分别安插在A散热单元体2、B散热单元体3闭空体内的两端, A散热单元体2扇形支撑件23,是由A钢板29两块分上下两个弧形状与长形圆柱体焊接组合成上宽下窄形状,其中,A钢板29两块的上弧形状与A散热单元体2中间的闭空弧形匹配、下弧形状弧形与A散热单元体2和包覆角度稍微大于半圆的弧形导热面弧形匹配; B散热单元体3扇形支撑件23-1,是由B钢板30两块分上弧形状、下为平面与长形圆柱体焊接组合成下宽上窄形状,其中,B钢板30两块的上弧形状与B散热单元体3中间的闭空弧形匹配,B钢板30两块的下平面与B散热单元体3中间的闭空平面形状匹配。

所述工作平台,是由槽钢4组成有腿的长方形,槽钢4上面辅设平面钢板为工作平台,行走机构设置在工作平台上,行走机构上端设置有横梁5,横梁5是工字型钢轨形状,横梁5两端连接有槽钢立柱6,在槽钢立柱6的下端分别设置有圆柱轴盘7,圆柱轴盘7转动是沿槽钢4纵深方向运动,圆柱轴盘7轴为圆柱形,一端与槽钢立柱6连接固定,另一端插入盘孔内,盘与工作平台面接触,盘的材质是尼龙;在槽钢立柱6的下端还设置有导向万向球8,导向万向球8与槽钢4内凹面接触,导向万向球8另一端螺栓与槽钢立柱6连接固定,导向万向球8在圆柱体内设置有圆柱球,圆柱球转动是沿槽钢4纵深方向的直线运动;在槽钢立柱6的最下端还设置有限位拖板9,限位拖板9为长方形,限位拖板9一端焊接在槽钢立柱6上,另一端焊接有向上翻边的条形凸台10,条形凸台10的高度高于槽钢4底平面之上,限位拖板9上平面与槽钢4底平面有间隔距离,当千斤顶11导杆伸出,限位拖板9与槽钢4底平面接触,当千斤顶11导杆收缩,限位拖板9与槽钢4底平面有间距。

所述横梁5上有四轮小跑车12,四轮小跑车12可左右行走,横梁5左侧设置有两个轮、右侧设置有两个轮,四轮小跑车12的两个轮分别与横梁左右内里倾斜平面接触,四轮小跑车固定在钢板13上,钢板13设置在横梁两侧,钢板13是长方形,左右两块钢板13的间距是有两个定位轴14连接定位的,在两个定位轴14之间焊接有短槽钢15,短槽钢15上端面与横梁5有间距,短槽钢15下端面连接有法兰圆盘16,法兰圆盘16中心孔设置有与千斤顶11导杆顶部凸台的连接装置,当千斤顶11导杆伸出短槽钢15上端面与横梁5接触,四轮小跑车12上的四个轮子与横梁5内里倾斜平面脱离,当千斤顶11放汽阀拧开放汽,设置在千斤顶11左右的拉簧17收缩、千斤顶11导杆收缩短槽钢15上端面与横梁5脱离,四轮小跑车12上的四个轮子与横梁5内里倾斜平面接触;拉簧17两只设置在千斤顶11左右,拉簧17上端挂在定位轴14上,拉簧17下端固定在千斤顶11底部的拖板18上,在拖板18下平面上焊接有圆柱体内螺蚊19,与圆柱体内螺蚊19连接的是外螺栓20组件,外螺栓20组件可旋转方向,外螺栓20组件下端面设置有加强板21,加强板21下面焊接有压力杆22,压力杆22为圆柱体,压力杆22圆柱体上的圆弧形与A散热单元体2上表面弧形匹配。

所述A散热单元体2、B散热单元体3与热水通道1扣合,在铝型材导热散热板A散热单元体2、B散热单元体3的板状散热面的邻接处,通过分别设置的可以相互活动连接的结构,将相邻的铝型材导热散热板拼装在一起32,在A散热单元体2、B散热单元体3与热水通道1扣合后的上下有散热器的连体扣帽31,在热水通道1的直管有进水直管和出水直管丝头座33。

上述实用新型中的构造不仅是提高工效,关键是完成了散热单元体与热水通道1扣合紧密接触达到A散热单元体向室内热传递辐射好的效果,成功地又保证了散热单元体表面不塌陷变形。本领域的专业技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型权利要求保护范围的情况下,还可以做出其它形式的具体变换,这些均属于本实用新型的保护范围之内。

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