一种可拆卸式空冷器的制作方法

本实用新型涉及热交换设备技术领域，尤其是一种可拆卸式空冷器。

背景技术：

空冷器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的热交换设备。

参见图1，现有的空冷器包括管束1、前进水管箱2a、前出水管箱2b和后管箱3，管束1由固定框架1a、设置于固定框架1a前后两端的管板1b和固定在管板1b的各个管孔上的换热管1c以及插装于换热管1c上的翅片1d组成。在对空冷器进行组装时，首先将每根换热管1c的两端分别伸出前、后管板1b的两侧；然后将其依次与前进水管箱2a、前出水管箱2b和后管箱3上的各个对接管口13对应焊接为一起；最后在管束1的上、下侧对接通风结构。

然而，在对空冷器的实际组装中发现，在将换热管分别与前进水管箱、前出水管箱和后管箱上的各个管口进行焊接时，操作复杂、费时费力，并且对焊接工人的焊接技术具有较高的要求，这也严重影响到空冷器的组装效率；与此同时，现有的空冷器通过焊接的组装结构不便于故障维护，当空冷器中某一部分翅片或换热管出现故障时，必须先切除两端的前进水管箱、前出水管箱和后管箱，再进行相关器件的更换，不仅操作繁琐、费时费力，而且成本高、得不偿失。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决现有的空冷器在组装时操作复杂、费时费力、组装效率低下，并且不便于故障维护的问题，为此提供一种便于组装和事故维护的可拆卸式空冷器。

本实用新型的具体方案是：一种可拆卸式空冷器，包括管束、前管箱和后管箱，其中管束由固定框架、设置于固定框架前后两端的管板和固定在管板的各个管孔上的换热管以及插装于换热管上的翅片组成；其特征是：在前管箱与管束前端的管板之间及后管箱与管束后端的管板之间均设有密封垫，并各自通过配装的螺栓紧固为一体；在前管箱内设有隔筋，将前管箱隔离成前进水管箱和前出水管箱两部分，在前管箱上设有分别与前进水管箱和前出水管箱相对应的进水口和出水口。

本实用新型中所述固定框架与前、后管板围成矩形框架结构，在矩形框架结构内设有若干根纵向梁和横向梁，并以此将矩形框架结构分隔成若干个单元区域；在穿过每个所述单元区域的换热管上布满有翅片。

本实用新型中在矩形框架结构内设有六根纵向梁和一根横向梁，并以此将矩形框架结构分隔成八个单元区域。

本实用新型中所述隔筋呈“一”字形结构或“Z”字形结构。

本实用新型中所述前进水管箱和前出水管箱上均设有补水口、排污口，在后管箱上设有排污口。

本实用新型结构简单、设计巧妙，通过密封垫并配合螺栓实现了对前、后管箱与管束的一体式组装，不仅操作简单方便，大大提高了组装效率，而且便于拆卸和故障维护，维护成本低廉。

附图说明

图1是现有技术中空冷器的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图中：1—管束，1a—固定框架，1b—管板，1c—换热管，1d—翅片，2—前管箱，2a—前进水管箱，2b—前出水管箱，3—后管箱，4—密封垫，5—螺栓，6—隔筋，7—进水口，8—出水口，9—纵向梁，10—横向梁，11—补水口，12—排污口，13—对接管口。

具体实施方式

参见图2，一种可拆卸式空冷器，包括管束1、前管箱2和后管箱3，其中管束1由固定框架1a、设置于固定框架1a前后两端的管板1b和固定在管板1b的各个管孔上的换热管1c以及插装于换热管1c上的翅片1d组成；在前管箱2与管束1前端的管板之间及后管箱2与管束1后端的管板之间均设有密封垫4，并各自通过配装的螺栓5紧固为一体；在前管箱2内设有“一”字形隔筋6（也可采用“Z”字形隔筋），将前管箱2隔离成前进水管箱2a和前出水管箱2b两部分，在前管箱2上设有分别与前进水管箱2a和前出水管箱2b相对应的进水口7和出水口8。

本实施例中所述固定框架1a与前、后管板1b围成矩形框架结构，在矩形框架结构内设有六根纵向梁9和一根横向梁10，并以此将矩形框架结构分隔成八个单元区域；在穿过每个所述单元区域的换热管上布满有翅片1d。空冷器在安装使用时，可以选择在每个单元区域或至少两个相邻的单元区域上对接风罩，并在每个风罩中安装轴流风机，由此在轴流风机工作时，高速经过换热管1c外的空气便实现了管内流通的液体（水）实现了热交换。

本实施例中所述前进水管箱2a和前出水管箱2b上均设有补水口11、排污口12，在后管箱3上设有排污口12。

当通过进水口7进入前进水管箱2a中液体（水）的流量或水压达不到要求时，可以选择通过前进水管箱2a上的补水口11补充液体（水）。

同理，当从前出水管箱2b流出的液体(水)的液压过大时，也可通过选择前出水管箱2b上的补水口11进行泄压。

通过前进水管箱2a和前出水管箱2b以及后管箱3上的排污口12定期进行排污。