导轨联动燃气回转炉的制作方法

文档序号:13856457阅读:165来源:国知局

本实用新型涉及一种燃气回转炉,特别是涉及一种导轨联动燃气回转炉。



背景技术:

现有熔炼炉分为电炉和燃气炉等,其中电炉使用时对电网冲击较大,而且成本较高,燃气冲天炉采用水冷格栅,具有一定安全隐患,而且需要电炉配合才能发挥最大效益,使用十分不便。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导轨联动燃气回转炉,其能够有效地的对炉体进行旋转,使燃气和氧气的混合率增加,实现燃气和氧气的充分接触。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种导轨联动燃气回转炉,其包括:机架、炉体、第一导轨环、第二导轨环、托锟座、联动滚轮、联动器、底座、支架、联轴器、支撑柱、转动连接器、连接管、滚轮、连接轴,机架与转动连接器的中端相连接,炉体与转动连接器的另一侧相连接,第一导轨环、第二导轨环都与炉体相连接,第一导轨环位于第二导轨环的另一侧,托锟座与第一导轨环相连接,联动滚轮位于托锟座的顶端,底座与托锟座相连接,支架位于底座的另一侧,联轴器与支架的顶端相连接,连接管的另一侧与联轴器的另一侧相连接,滚轮位于连接管另一侧的顶端,连接管的另一侧、第二导轨环都与联动器相连接,连接管位于第二导轨环的另一侧,支撑柱的顶端与连接管的另一侧相连接,支撑柱的底端与底座相连接,连接轴与第二导轨环相连接。

优选地,所述第一导轨环、第二导轨环的一侧都设有一个弧形凹槽。

优选地,所述机架的底端设有四个凸起块。

优选地,所述凸起块的形状为三棱柱体。

优选地,所述第一导轨环、第二导轨环的中部都设有多个螺丝孔洞。

本实用新型的积极进步效果在于: 本实用新型能够有效地的对炉体进行旋转,使燃气和氧气的混合率增加,实现燃气和氧气的充分接触。

附图说明

图1为本实用新型的结构平面图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例,以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示,本实用新型导轨联动燃气回转炉包括机架1、炉体2、第一导轨环3、第二导轨环4、托锟座5、联动滚轮6、联动器7、底座8、支架9、联轴器10、支撑柱11、转动连接器12、连接管13、滚轮14、连接轴15,机架1与转动连接器12的中端相连接,炉体2与转动连接器12的另一侧相连接,第一导轨环3、第二导轨环4都与炉体2相连接,第一导轨环3位于第二导轨环4的另一侧,托锟座5与第一导轨环3相连接,联动滚轮6位于托锟座5的顶端,底座8与托锟座5相连接,支架9位于底座8的另一侧,联轴器10与支架9的顶端相连接,连接管13的另一侧与联轴器10的另一侧相连接,滚轮14位于连接管13另一侧的顶端,连接管13的另一侧、第二导轨环4都与联动器7相连接,连接管13位于第二导轨环4的另一侧,支撑柱11的顶端与连接管13的另一侧相连接,支撑柱11的底端与底座8相连接,连接轴15与第二导轨环4相连接。

所述第一导轨环3、第二导轨环4的一侧都设有一个弧形凹槽,这样便于滚轮滚动。

所述机架4的底端设有四个凸起块,这样便于焊接与底盘或者地面,增加稳定性以及固定性。

所述凸起块的形状为三棱柱体,这样便于利用三角结构增加坚固性。

所述第一导轨环3、第二导轨环4的中部都设有多个螺丝孔洞,这样便于把多个弧形的轨道单片利用连接轴以及螺丝组装为一体。

本实用新型的工作原理如下:机架底端被固定于地面,使与其连接的转动连接轴能够正常运转,炉体随着转动连接轴转动,外部的导轨环跟随转动,不断经过被托锟座固定于底座上的两侧的联动滚轮,多个连接轴使零散的导轨单片连接成导轨环,本实用新型能够有效地的对炉体进行旋转,使燃气和氧气的混合率增加,实现燃气和氧气的充分接触。支架固定于地面,连接着联轴器并使其固定,连接管连接着滚轮,当导轨环随着炉体转动时,滚轮也被带动,同时起到一个支撑两个导轨环的作用,支撑柱连接着连接管,增加坚固性,防止连接管在运作过程中偏移原来的位置,联动器可以根据需要起到减速的作用,例如当导轨环需要改变方向转动时。

综上所述,本实用新型能够有效地的对炉体进行旋转,使燃气和氧气的混合率增加,实现燃气和氧气的充分接触。

以上所述的具体实施例,对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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