本实用新型属于物料传递技术领域，涉及一种辊道窑人工进料的匣钵标正装置。
背景技术：
辊道窑又称辊底窑，因其可连续进料烧结，近年来，广泛应用于锂离子电池材料烧结合成领域。辊道窑工作原理是：物料通过匣钵盛装，置于辊子上，根据辊道窑长度、辊子的传动速率的不同烧结得到不同温度和时间的产品。由于辊道窑两端均为开放式的开口，加之辊子不断转动，可连续不间断的进出物料，使生产连续进行。
辊道窑内每根辊子的端部都有小链轮，由链条带动辊子自转，为使传动平稳、安全，常将链条分若干组传动。人工进料时，在辊道窑进出口的两端，常设有与窑内辊子传动速度相同，带有辊子的操作平台，进料时将盛有物料的匣钵，摆放在辊子上，通过辊子的传动，将匣钵传动到辊道窑内，进行烧结作业。
然而，在常规人工摆放匣钵时，主要通过做标识进行摆放，但这样摆放经常出现匣钵出窑时偏离原始摆放位置，向窑炉侧壁某侧偏移的情况，严重时匣钵偏移至窑炉内壁发生拱窑。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种辊道窑人工进料的匣钵标正装置，以能够通过对辊道窑人工进料时的匣钵位置进行准确的标正，解决辊道窑进料时匣钵传动方向与窑内壁不平行的问题，避免拱窑发生。
为实现此目的，在基础的实施方案中，本实用新型提供一种辊道窑人工进料的匣钵标正装置，所述的匣钵标正装置包括标正板、标正板滚轮和匣钵摆放平台连接开口，
所述的标正板用于对所述的匣钵的位置进行标正，其一侧开有所述的匣钵摆放平台连接开口；
所述的标正板滚轮在所述的匣钵摆放平台连接开口的对侧连接所述的标正板，用于降低匣钵与标正板直接接触的摩擦力，防止匣钵划伤。
在一种优选的实施方案中，本实用新型提供一种辊道窑人工进料的匣钵标正装置，其中所述的标正板为长方形。
在一种优选的实施方案中，本实用新型提供一种辊道窑人工进料的匣钵标正装置，其中所述的标正板滚轮和/或所述的匣钵摆放平台连接开口为多个。
在一种更加优选的实施方案中，本实用新型提供一种辊道窑人工进料的匣钵标正装置，其中多个所述的标正板滚轮和/或所述的匣钵摆放平台连接开口规格大小分别相同。
在一种优选的实施方案中，本实用新型提供一种辊道窑人工进料的匣钵标正装置，其中所述的匣钵摆放平台连接开口为U型口。
在一种优选的实施方案中，本实用新型提供一种辊道窑人工进料的匣钵标正装置，其中所述的标正板在所述的匣钵摆放平台连接开口处可通过螺栓与匣钵摆放平台相连接固定。
在一种优选的实施方案中，本实用新型提供一种辊道窑人工进料的匣钵标正装置，其中所述的标正板滚轮通过螺丝连接所述的标正板。
在一种优选的实施方案中，本实用新型提供一种辊道窑人工进料的匣钵标正装置，其中所述的标正板的材质为不锈钢，所述的标正板滚轮的材质为聚四氟乙烯。
本实用新型的有益效果在于，利用本实用新型的辊道窑人工进料的匣钵标正装置，能够通过对辊道窑人工进料时的匣钵位置进行准确的标正，解决辊道窑进料时匣钵传动方向与窑内壁不平行的问题，避免拱窑发生。
本实用新型的辊道窑人工进料的匣钵标正装置，通过固定匣钵一侧位置，按序摆放匣钵，且标正装置上安装有滚轮，可使匣钵摆放更加方便。
本实用新型的标正板滚轮设计使匣钵摆放时更加方便，大大降低了匣钵因直接接触标正板而发生匣钵划伤的几率，延长了匣钵的使用寿命，降低生了生产成本。
附图说明
图1为示例性的本实用新型的辊道窑人工进料的匣钵标正装置的组成结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步的说明。
示例性的本实用新型的辊道窑人工进料的匣钵标正装置如图1所示，包括标正板1、标正板滚轮2和匣钵摆放平台连接开口3。
标正板1材质为不锈钢，形状为长方形，用于对匣钵的位置进行标正，其一侧开有4个大小相同的U型的匣钵摆放平台连接开口3。标正板1在匣钵摆放平台连接开口3处可通过螺栓与匣钵摆放平台相连接固定，且标正板1 与匣钵摆放平台连接固定时，用水平尺及激光笔辅助定位。
4个材质为聚四氟乙烯，大小相同的标正板滚轮2在匣钵摆放平台连接开口3的对侧通过螺丝连接标正板1，用于降低匣钵与标正板1直接接触的摩擦力，防止匣钵划伤。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。上述实施方式只是对本实用新型的举例说明，本实用新型也可以以其它的特定方式或其它的特定形式实施，而不偏离本实用新型的要旨或本质特征。因此，描述的实施方式从任何方面来看均应视为说明性而非限定性的。本实用新型的范围应由附加的权利要求说明，任何与权利要求的意图和范围等效的变化也应包含在本实用新型的范围内。