本实用新型属于永磁铁氧体领域，主要是一种用天然气烧结稀土永磁铁氧体产品的装置。
背景技术：
目前烧结稀土永磁铁氧体磁体都是采用电窑直接烧结，电窑烧结耗电高，成本太高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用天然气烧结稀土永磁铁氧体产品的装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种用天然气烧结稀土永磁铁氧体产品的装置，主要包括隧道窑，在隧道窑中设置若干条孔道，孔道内设置轨道，轨道上设置推板，待烧结产品装载于推板上并在轨道上推进；在每一条孔道外设有天然气燃烧腔，天然气通过天然气进气孔进入天然气燃烧腔并在窑腔内燃烧，通过辐射热烧结产品。
更进一步的，所述孔道有8条，孔道长度为30m。
更进一步的，所述推板在轨道上的推进速度为0.5－0.75m/min。
更进一步的，所述的隧道窑沿长度方向离产品出窑口8－10米处起在隧道窑两边各设置6－8个天然气进气孔，天然气进气孔的间距为0.5m，通过进气火头调节天然气和空气量。
更进一步的，隧道窑内的温度可调，沿着孔道长度方向，隧道窑内不同位置的温度不同，其中1－5m，温度从室温逐渐升温至250℃；5－10m，温度从250℃升温至600℃；10－13m，温度从600℃升温至900℃；13－19m，温度从950℃升温至1250℃；19－23m，温度从1250℃降温至800℃；23－27m，温度从800℃降温至300℃；27－30m，温度从300℃降温至室温。
本实用新型的有益效果为：本实用新型能耗低、产量高、无污染、产品质量好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：隧道窑1，天然气燃烧腔2，孔道3，推板4，轨道5，天然气进气孔6。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
如图1所示，这种用天然气烧结稀土永磁铁氧体产品的装置，主要包括隧道窑1，在隧道窑1中设置8条孔道3，孔道3长度为30m。孔道3内设置轨道5，轨道5上设置推板4，待烧结产品装载于推板4上，在轨道5上推进，推进速度为0.5－0.75m/min。所述的隧道窑1沿长度方向离产品出窑口8－10米处起在隧道窑1两边各设置6－8个天然气进气孔6，天然气进气孔6的间距为0.5m，通过进气火头调节天然气和空气量。在每一条孔道3外设有天然气燃烧腔2，天然气通过天然气进气孔6进入天然气燃烧腔2并在窑腔内燃烧，通过辐射热烧结产品。采用稀土La置换永磁铁氧体中部分Sr生成的高性能永磁铁氧体为稀土永磁铁氧体。
隧道窑内的的温度可调，沿着孔道3长度方向，隧道窑1内不同位置的温度不同，其中1－5m，温度从室温逐渐升温至250℃；5－10m，温度从250℃升温至600℃；10－13m，温度从600℃升温至900℃；13－19m，温度从950℃升温至1250℃；19－23m，温度从1250℃降温至800℃；23－27m，温度从800℃降温至300℃；27－30m，温度从300℃降温至室温。
经过测算，采用本实用新型的装置烧结，比常规电窑烧结降低成本50％，并且产品的质量保持不变。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。