新型马沸炉的制作方法

本实用新型涉及一种金属冶炼领域，特别是涉及一种新型马沸炉。

背景技术：
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马沸炉是一种通用的加热设备。依据外观形状可分为箱式炉、管式炉、坩埚炉。供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析、测定和金属零件热处理时用，还可作金属、陶瓷的烧结、熔解、分析等高温加热用。

但是现有的马沸炉在结构上均存在隔热情况不理想、加热不稳定等缺陷，浪费能源的同时，还增加烧结的次品率。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、通过多层保温层的设置，保证隔热效果，并通过钼线进行加热，保证加热稳定性的新型马沸炉。

本实用新型的技术方案是：一种新型马沸炉，包括壳体和炉管,所述成拱形的炉管设置在所述呈长方形且设置有支架的壳体内部，所述壳体至炉管之间依次设置有用于保温隔热的隔热材料、轻质耐火砖和重质耐火砖，且所述炉管与壳体底部的重质耐火砖之间设置有刚玉砂，所述炉管与壳体四周的重质耐火砖之间形成的空腔中填充氧化铝球，所述炉管为刚玉材质，且所述炉管外壁缠绕用于加热的钼线，与炉管口对应的壳体上设置有向外延伸的出料口，所述出料口处设置有滑道，所述滑道内设置有与之配合使用且对出料口进行遮挡的滑板。

所述钼线在炉管壁上呈3cm间隔缠绕，并通过设置在壳体上的控制器与电源连接，所述滑道包括上滑道和下滑道，且所述滑板上设置有L形操作柄。

所述隔热材料的厚度为2-3cm，所述重质耐火砖和轻质耐火砖的尺寸均为8*12*24cm。所述隔热材料为聚氨酯泡沫塑料或超细玻璃棉，所述壳体为8mm的钢板无缝焊接成的盒体。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过多层保温层的设置，保证隔热效果，并通过钼线对炉管进行加热，保证加热的稳定性，提高了烧结的效率，降低次品率。

2、本实用新型通过隔热材料、轻质耐火砖、重质耐火砖和刚玉砂的层层设置，实现了隔热效果，保证了有效的隔热操作，增加热量的利用率。

3、本实用新型轻质耐火砖和重质耐火砖交错设置，实现接口处设置有耐火砖，防止热量从接口处散失。

4、本实用新型壳体上设置有向外延伸的出料口，出料口处通过设置的滑道和滑板对出料口进行密封，便于送放料的同时，减少热量的散失。

附图说明：

图1为新型马沸炉的主视图。

图2为新型马沸炉的左视图。

图3为新型马沸炉的剖视图。

图4为炉管的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3和图4，图中，1-壳体，2-炉管，3-支架，4-隔热材料，5-轻质耐火砖，6-重质耐火砖，7-刚玉砂，8-氧化铝球，9-钼线，10-出料口，11-上滑道，12-滑板，13-控制器，14-L形操作柄，15-下滑道。

一种新型马沸炉，包括壳体1和炉管2,成拱形的炉管2设置在呈长方形且设置有支架3的壳体1内部，壳体1至炉管2之间依次设置有用于保温隔热的隔热材料4、轻质耐火砖5和重质耐火砖6，且炉管2与壳体1底部的重质耐火砖6之间设置有刚玉砂7，炉管2与壳体1四周的重质耐火砖6之间形成的空腔中填充氧化铝球8，炉管2为刚玉材质，且炉管2外壁缠绕用于加热的钼线9，与炉管2口对应的壳体1上设置有向外延伸的出料口10，出料口10处设置有滑道11，滑道11内设置有与之配合使用且对出料口10进行遮挡的滑板12。

钼线9在炉管2壁上呈3cm间隔缠绕，并通过设置在壳体1上的控制器13与电源连接，滑道11包括上滑道11和下滑道15，且滑板12上设置有L形操作柄14。

隔热材料的厚度为2-3cm，重质耐火砖6和轻质耐火砖5的尺寸均为8*12*24cm。隔热材料4为聚氨酯泡沫塑料或超细玻璃棉，壳体1为8mm的钢板无缝焊接成的盒体。

使用时，通过L形操作柄14拉动滑板12打开出料口10，把需要烧结的材料放置到炉管2内，关闭滑板12，通入纯氮并进行气密性检测，通过控制器13进行加热操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。