一种便于卸料的立式真空炉的制作方法

本实用新型涉及真空炉，具体涉及一种便于卸料的立式真空炉。

背景技术：

真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。

在公开号CN204612510U，公开日期为2015年9月2日的实用新型专利中公开了一种立式底装料真空炉设备，涉及真空炉技术领域，包含炉体、真空系统、平台、炉门、支撑臂、升降装置；真空系统与炉体连接，用于对炉体进行抽空；升降装置安装在平台上，升降装置上安装有支撑臂，升降装置带动支撑臂支撑炉门实现上下升降动作；平台下部装有光栅装置；另外，平台下部还装有实体防护，该实体防护可以是防护网、围栏，或是其它防护装置。该光栅装置可发射光束形成光栅，在立式底装料真空炉设备工作过程中，当有人员进入炉门下方的危险区域触动光栅时，会启动报警，可避免在发生意外时对人员造成人身伤害，降低安全隐患。

现有技术所提供的真空炉虽然具有安全性能高的优点，但存在卸料不便，搅拌结构不完善等缺陷。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种便于卸料的立式真空炉。本实用新型所提供的技术方案能够在一定程度上弥补现有真空炉存在的卸料不便，搅拌结构不完善等缺陷。

(二)技术方案

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案:

一种便于卸料的立式真空炉，其特征在于：包括框架，所述框架左侧壁上设有支撑板，所述支撑板下方设有液压缸，所述液压缸与所述支撑板之间通过柱塞连接，所述框架右侧壁上设有第一电机，所述第一电机的第一转轴上设有主动齿轮，所述框架为“C”形框架，所述框架的上顶端和下顶端之间设有真空炉，所述真空炉顶部设有真空泵和真空测量计，所述框架的上顶端的底部设有第二电机，所述第二电机的第二转轴上设有搅拌桨，所述真空炉外壁上设有与所述主动齿轮配合的从动齿轮，所述框架的下顶端设有导向板，所述导向板内设有与所述导向板配合的挡块，所述导向板底部侧壁上开设有网孔，所述框架底部设有控制器和卸料门，所述控制器上设有执行装置，所述执行装置上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述挡块底部之间通过弹簧相连，所述框架底部设有支腿。

优选的，所述框架的上顶端伸入所述真空炉内部。

优选的，所述框架的下顶端的高度与所述真空炉的高度平齐。

优选的，所述真空测量计的测量端伸入所述真空炉内部。

优选的，所述第一电机和所述第二电机的转向相同。

优选的，所述液压缸、第一电机、真空泵、真空测量计、第二电机、控制器、执行装置和电动伸缩杆与外部控制开关电气连接。

(三)有益效果

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：真空泵将真空炉内抽真空，真空测量计可以测量真空炉内的真空度情况；通过设定第一电机和第二电机的转向相同，从而使得真空炉和搅拌桨之间存在相对转速，提升搅拌效果；在框架下顶端设有挡块，需要卸料时，开启控制器的开关，控制器控制执行装置，执行装置控制电动伸缩杆收缩，电动伸缩杆通过拉动弹簧，从而将挡块向下拉动，真空炉内物料从网孔流出到框架内部；打开卸料门，开启液压缸，在柱塞的作用下，使得框架向左或向右踮起，使得残留在框架内的物料能更多的从卸料门卸出，提高了卸料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A部局部放大结构示意图；

其中：

1、框架；2、支撑板；3、柱塞；4、液压缸；5、第一电机；6、第一转轴；7、主动齿轮；8、真空炉；9、真空泵；10、真空测量计；11、第二电机；12、第二转轴；13、搅拌桨；14、从动齿轮；15、支腿；16、导向板；17、挡块；18、网孔；19、控制器；20、执行装置；21、电动伸缩杆；22、弹簧；23、卸料门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种便于卸料的立式真空炉，如图1、图2所示：包括框架1，框架1左侧壁上设有支撑板2，支撑板2下方设有液压缸4，液压缸4与支撑板2之间通过柱塞3连接，框架1右侧壁上设有第一电机5，第一电机5的第一转轴6上设有主动齿轮7，框架为“C”形框架，框架1的上顶端和下顶端之间设有真空炉8，真空炉8顶部设有真空泵9和真空测量计10，框架1的上顶端的底部设有第二电机11，第二电机11的第二转轴12上设有搅拌桨13，真空炉8外壁上设有与主动齿轮7配合的从动齿轮14，框架1的下顶端设有导向板16，导向板16内设有与导向板16配合的挡块17，导向板16底部侧壁上开设有网孔18，框架1底部设有控制器19和卸料门23，控制器19上设有执行装置20，执行装置20上设有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21与挡块17底部之间通过弹簧22相连，框架1底部设有支腿15。

框架1的上顶端伸入真空炉8内部，框架1的下顶端的高度与真空炉8的高度平齐，第一电机5和第二电机11的转向相同，液压缸4、第一电机5、真空泵9、真空测量计10、第二电机11、控制器19、执行装置20和电动伸缩杆21与外部控制开关电气连接。

真空泵9将真空炉8内抽真空，真空测量计10可以测量真空炉8内的真空度情况；开启第一电机5，第一电机5带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动从动齿轮14转动，进而带动真空炉8转动，开启第二电机11，搅拌桨13转动，通过设定第一电机5和第二电机11的转向相同，从而使得真空炉8和搅拌桨13之间存在相对转速，提升搅拌效果；在框架1下顶端设有挡块17，需要卸料时，开启控制器19的开关，控制器19控制执行装置20，执行装置20控制电动伸缩杆21收缩，电动伸缩杆21通过拉动弹簧22，从而将挡块17向下拉动，真空炉8内物料从网孔18流出到框架1内部；打开卸料门23，开启液压缸4，在柱塞3的作用下，使得框架1向左或向右踮起，使得残留在框架1内的物料能更多的从卸料门23卸出，提高了卸料效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。