截止阀安装结构、室外机和空调器的制作方法

本实用新型属于空气调节技术领域，具体涉及一种截止阀安装结构、室外机和空调器。

背景技术：

现有空调器室外机的截止阀的螺钉过孔为D7mm，而其配合固定的普通螺钉螺纹大径为ST4.84mm，因此装配固定后，螺钉与过孔之间上下左右方向均留有大于1mm以上的间隙。

高频焊接是管路自动化焊接的一种，其对管路安装后的位置要求很高，空间位置度偏差为小于1mm，而且越小越好。因此现有的截止阀无法准确定位，无法实现高频焊接，且截止阀为通用件，其过孔大小无法缩小。假如过孔缩小后，考虑到装配的顺畅性，仍需要预留装配间隙，因此仍无法实现精准定位，难以满足高频焊接的固定要求。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种截止阀安装结构、室外机和空调器，能够满足高频焊接的定位要求。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种截止阀安装结构，包括截止阀和阀门支架，截止阀和阀门支架通过螺纹连接件连接，截止阀包括安装座，安装座包括过孔，螺纹连接件穿设在过孔内，螺纹连接件包括螺栓头、径向限位段和螺纹段，径向限位段的最大直径大于螺纹段的最大直径，螺纹段固定连接在阀门支架上，径向限位段至少部分位于过孔内，并对截止阀形成径向限位。

优选地，径向限位段全部位于过孔内，螺栓头压紧在安装座上。

优选地，径向限位段为圆柱段或锥面段，锥面段沿着远离螺栓头的方向截面面积递减。

优选地，锥面段的外周面为凸弧面。

优选地，径向限位段为锥面段时，锥面段的最大直径大于过孔的直径，螺纹连接件通过锥面段压紧固定在安装座上。

优选地，锥面段或圆柱段的高度为2.5至3.5mm，螺纹段长度为12至14mm。

优选地，锥面段的锥面斜度为83至87度。

优选地，径向限位段与过孔间隙配合，径向限位段与过孔之间的单边间隙小于0.5mm。

优选地，螺纹段螺纹连接固定在阀门支架上，或，螺纹段包括自攻丝螺纹，阀门支架上设置有连接孔，螺纹段拧紧固定在连接孔内

根据本实用新型的另一方面，提供了一种室外机，包括截止阀安装结构，该截止阀安装结构为上述的截止阀安装结构。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种空调器，包括截止阀安装结构，该截止阀安装结构为上述的截止阀安装结构。

本实用新型提供的截止阀安装结构，包括截止阀和阀门支架，截止阀和阀门支架通过螺纹连接件连接，截止阀包括安装座，安装座包括过孔，螺纹连接件穿设在过孔内，螺纹连接件包括螺栓头、径向限位段和螺纹段，径向限位段的最大直径大于螺纹段的最大直径，螺纹段螺接在阀门支架上，径向限位段至少部分位于过孔内，并对截止阀形成径向限位。该截止阀安装结构的截止阀通过螺纹连接件固定在阀门支架上，螺纹连接件具有直径大于螺纹段的径向限位段，且径向限位段至少部分位于过孔内，对截止阀形成径向限位，可以有效提高螺纹连接件对截止阀的径向定位精度，防止截止阀相对于阀门支架沿径向方向偏移，使得截止阀的安装精度可以满足高频焊的定位要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的截止阀安装结构的第一轴测图；

图2是本实用新型实施例的截止阀安装结构的第二轴测图；

图3是本实用新型实施例的截止阀安装结构的螺纹连接件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的截止阀安装结构的剖视结构图。

附图标记表示为：

1、截止阀；2、阀门支架；3、安装座；4、螺纹连接件；5、螺栓头；6、径向限位段；7、螺纹段；8、过孔。

具体实施方式

结合参见图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，截止阀安装结构包括截止阀1和阀门支架2，截止阀1和阀门支架2通过螺纹连接件4连接，截止阀1包括安装座3，安装座3包括过孔8，螺纹连接件4穿设在过孔8内，螺纹连接件4包括螺栓头5、径向限位段6和螺纹段7，径向限位段6的最大直径大于螺纹段7的最大直径，螺纹段7固定连接在阀门支架2上，径向限位段6至少部分位于过孔8内，并对截止阀1形成径向限位。

该截止阀安装结构的截止阀通过螺纹连接件4固定在阀门支架2上，螺纹连接件4具有最大直径大于螺纹段7的径向限位段6，且径向限位段6至少部分位于过孔8内，对截止阀1形成径向限位，可以有效提高螺纹连接件4对截止阀1的径向定位精度，防止截止阀1相对于阀门支架2沿径向方向偏移，使得截止阀1的安装精度可以满足高频焊的定位要求。

优选地，螺纹段7螺纹连接固定在阀门支架2上，或，螺纹段7包括自攻丝螺纹，阀门支架2上设置有连接孔，螺纹段7拧紧固定在连接孔内。当螺纹段7为自攻丝螺纹时，可以不用再阀门支架2上加工螺纹孔，直接利用自攻丝螺纹进行自攻丝拧紧固定在阀门支架2上，连接结构更加简单方便，能够减少加工工序，降低加工成本。

优选地，径向限位段6全部位于过孔8内，螺栓头5压紧在安装座3上。在本实施例中，位于过孔8内的螺纹段7的外周与过孔8之间并不接触，截止阀1通过设置在过孔内的径向限位段6进行径向限位，同时通过螺栓头5对截止阀1进行轴向限位，通过螺纹连接件4的螺栓头5和径向限位段6的相互配合，实现对截止阀1在阀门支架2上的安装结构的有效准确定位，使得截止阀1的安装精度可以满足高频焊的定位精度要求。

优选地，径向限位段6为圆柱段或锥面段，锥面段沿着远离螺栓头5的方向截面面积递减。当径向限位段6为圆柱段时，可以通过控制圆柱段与过孔8之间的配合精度来保证截止阀1的径向安装精度，更加易于进行精确定位。优选地，过孔8为光孔。

当径向限位段6为锥面段时，可以使锥面段整体位于过孔8内，此时锥面段的最大直径小于过孔8的直径，只能够对截止阀1形成径向限位，需要通过锥面段与螺栓头5相配合，来实现截止阀1在阀门支架2上的轴向和径向定位。由于锥面段的截面大小是逐渐变化的，因此可以使锥面段的最大外径与过孔8之间形成良好径向配合，减小径向配合间隙。同时由于锥面段的截面是逐渐变化的，因此可以降低锥面段的加工精度，只需要保证锥面段最大外径处的加工尺寸即可，无需保证锥面段其他位置处的加工尺寸，可以降低径向限位段6的加工难度和加工成本，提高加工效率。此外，锥面段沿着远离螺栓头5的方向截面递减，也能够对螺纹连接件4在过孔8内的安装形成导向，更加方便将径向限位段6安装入过孔8内。

优选地，锥面段的外周面为凸弧面，可以增大锥面段的体积，增大锥面段的结构强度，减小锥面段沿轴向方向的直径减小速度，更加有效地保证锥面段与过孔8的径向配合精度。

优选地，径向限位段6为锥面段时，锥面段的最大直径大于过孔8的直径，螺纹连接件4通过锥面段压紧固定在安装座3上。在本实施例中，由于锥面段的最大直径大于过孔8的直径，因此可以通过锥面段同时对截止阀1施加轴向和径向的限位作用力，从而能够更加有效地保证截止阀1与阀门支架2之间的轴向和径向配合精度。优选地，此时螺栓头5的下端面与安装座3的上端面之间的配合间隙小于1mm且大于0.2mm，可以避免螺栓头5与安装座3之间距离过近而对径向限位段6与过孔8的配合造成干涉，也能够避免螺栓头5与安装座3之间距离过远而导致螺栓头5凸出高度过高，影响其他结构的设置等。

优选地，锥面段或圆柱段的高度为2.5至3.5mm，优选地为3mm，螺纹段7长度为12至14mm，优选地为13mm。此处的径向限位段6也可以为其他结构。

优选地，锥面段的锥面斜度为83至87度，优选地为85度。

优选地，径向限位段6与过孔8间隙配合，径向限位段6与过孔8之间的单边间隙小于0.5mm，从而能够保证径向限位段6与过孔8之间的配合间隙小于1mm，使得截止阀1与阀门支架2之间的径向配合间隙小于1mm，满足高频焊的定位精度要求。

上述的螺纹连接件例如为螺钉。

在本实施例中，截止阀1通过螺钉与阀门支架2连，原有螺钉与截止阀1的安装座3装配时，截止阀1容易在螺钉的径向方向发生偏移，导致截止阀1和阀门支架2定位不准，与截止阀1连接的大阀门管、小阀门管也会产生相应的定位不准现象，小阀门管、大阀门管与相应的连接管路焊接时无法准确定位，导致焊接不均匀，不能进行高频焊接，影响了管路的自动化焊接。

采用本申请的螺纹连接件4与截止阀1的安装座3装配时，螺纹连接件4的根部能顺畅的与安装座3、阀门支架2装配。装配时螺纹连接件4的径向限位段6为锥面段，可以起导向和定位作用，能有效的防止截止阀1沿螺钉径向方向移动，使截止阀1与阀门支架2的定位准确，与截止阀1连接的小阀门管、大阀门管定位准确，相应的连接管路和小阀门管、大阀门管能进行高频焊接，解决了管路自动化焊接问题。

根据本实用新型的实施例，室外机包括截止阀安装结构，该截止阀安装结构为上述的截止阀安装结构。

根据本实用新型的实施例，空调器包括截止阀安装结构，该截止阀安装结构为上述的截止阀安装结构。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。