一种金刚石微粉干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种干燥装置，特别是涉及一种金刚石微粉干燥装置。

背景技术：

目前金刚石微粉干燥大多采用电热干燥箱的方式进行干燥，现有的电热干燥箱在使用过程中，物料的分散作用不够，导致电加热过程时间过长，浪费大量电能，并且干燥效率低下，有时候会发生干燥不充分的现象，还需要浪费人力物力再次处理。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中，金刚石微粉的干燥效率有待提高的问题，提供一种结构简单、使用方便的金刚石微粉干燥装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的金刚石微粉干燥装置：含有干燥箱，干燥箱上相对设有进风口和出风口，所述干燥箱内部含有物料提升装置、布料装置、扬料装置，其中物料提升装置的出料口位于布料装置的上方，布料装置的落料口位于扬料装置的上方，扬料装置的下方位于物料提升装置的进料口处。

所述布料装置为三角形平板，其上固定设有多排放射状的布料隔板，布料装置的底部固定设有振动器。

所述扬料装置含有筛网固定架和筛网，其边框固定设置在干燥箱的内壁上，筛网固定架和干燥箱底板的夹角为100°≤α≤150°，筛网的网孔直径小于物料的直径。

所述物料提升装置为螺旋输送机，其驱动装置位于干燥箱的外部，通过传动轴固定连接干燥箱内的物料提升装置。

所述进风口处固定设有加热器。

所述布料装置的下方固定设有物料收集斜板，物料收集斜板的最低处连接有物料收集孔。

与现有技术相比，本实用新型金刚石微粉干燥装置具有以下优点：干燥箱内可以通过热风，含有物料提升装置、布料装置和扬料装置能够对需要干燥的金刚石微粉进行充分的循环风干，并且不会产生结块，不会造成干燥不充分的现象。物料循环过程中比较通畅，不会发生物料阻塞的现象。

附图说明

图1是本实用新型金刚石微粉干燥装置的正视结构示意图；

图2是本实用新型金刚石微粉干燥装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是干燥箱，2是扬料装置，3是物料提升装置，4是物料提升装置的出料口，5是物料提升装置的进料口，6是布料装置，7是加热器，8是进风口，9是出风口，10是物料收集斜板，11是物料收集孔，12是布料隔板。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型金刚石微粉干燥装置作进一步说明：如图1所示，本实施例中含有干燥箱1，干燥箱1上相对设有进风口8和出风口9，干燥箱1内部能够形成一个定向的气流通路，所述干燥箱1内部含有物料提升装置3、布料装置6、扬料装置2，其中物料提升装置的出料口4位于布料装置6的上方，布料装置6的落料口位于扬料装置2的上方，扬料装置2的下方位于物料提升装置的进料口5处。

所述布料装置6为三角形平板，其上固定设有多排放射状的布料隔板12，布料装置6的底部固定设有振动器，能够防止物料在布料装置6上的堆积。

所述扬料装置2含有筛网固定架和筛网，其边框固定设置在干燥箱1的内壁上，筛网固定架和干燥箱1底板的夹角为100°≤α≤150°，筛网的网孔直径小于物料的直径。

所述物料提升装置3为螺旋输送机，其驱动装置位于干燥箱1的外部，通过传动轴固定连接干燥箱1内的物料提升装置3。

所述进风口8处固定设有加热器7。

所述布料装置6的下方固定设有物料收集斜板10，物料收集斜板10的最低处连接有物料收集孔11，能够对通过筛网散落下来的金刚石微粉进行收集。