一种防干烧保护装置的制作方法

本实用新型涉及厨房用具，尤其涉及一种防干烧保护装置。

背景技术：

锅具在使用过程中会因忘记关火而出现干烧的情况，其后果是导致饭菜焦糊，严重时导致锅具烧坏，甚至可能引发火灾。为了防干烧，有些锅具上加装有防干烧报警器，当锅具即将干水时，触发报警器报警，由此提醒用户及时采取措施。但对于人员没有注意报警或外出而无法处理等情况时，干烧仍不可避免地进行，这无疑会存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型目的在于提供一种防干烧保护装置，以便提高产品的安全性能。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案提供一种防干烧保护装置，包括锅具探温模块及燃气阀控制模块，锅具探温模块安装在锅具的外壁上，燃气阀控制模块安装在燃气灶上，锅具探温模块电连接至燃气阀控制模块，燃气阀控制模块电连接至燃气管上的电磁燃气阀，其中锅具探温模块探测锅具的温度，并在锅具干水而导致温度急剧升高时输出锅具过温信号，燃气阀控制模块根据锅具过温信号输出燃气阀关阀信号，由此控制电磁燃气阀来切断燃气管内的燃气供给而关闭燃气灶。

较优地，锅具探温模块包括有探温壳体，探温壳体的内部装有探温电路，探温电路的输入端装有探温元件来探测锅具温度，探温电路的输出端接有输出导线来与燃气阀控制模块的输入端电连接，探温电路的处理元件根据探温元件探测的锅具温度来输出锅具过温信号。

较优地，探温壳体上设置磁铁。

较优地，磁铁镶嵌于探温壳体。

较优地，磁铁粘合于探温壳体。

较优地，探温元件的探测部具有弧形探测面。

较优地，探温元件为负温度系数热敏电阻，处理元件为比较器。

较优地，探温电路的结构为：比较器的反相输入端通过第一电阻接探温电路电源正端，并通过第二电阻接地；比较器的同相输入端通过负温度系数热敏电阻接探温电路电源正端，并通过第三电阻接地；比较器的输出端接至燃气阀控制模块的阀控电路输入端。

较优地，阀控电路的结构为：三极管基极通过第四电阻接比较器的输出端，三极管发射极接地，三极管集电极经继电器的线圈接阀控电路电源正端，继电器的常闭触点接电磁燃气阀的控制端。

较优地，继电器的线圈反向接入二极管。

与现有技术相比，本实用新型防干烧保护装置设置有锅具探温模块及燃气阀控制模块，当锅具干水时温度急剧升高，锅具探温模块输出锅具过温信号，由此触发燃气阀控制模块输出关阀控制信号，从而通过关闭电磁燃气阀来切断燃气管内燃气供给，这样可以从根本上阻止干烧的继续进行，这无疑有助于提高产品的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型防干烧保护装置的结构示意图；

图2是图1中锅具探温模块的结构示意图；

图3是图1中锅具探温模块和燃气阀控制模块的功能电路示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图与具体实施例来进行详细说明。

同时参见图1～图3，示出本实用新型防干烧保护装置的基本结构。该防干烧保护装置包括锅具探温模块4及燃气阀控制模块8，锅具探温模块4安装在锅具1的外壁，燃气阀控制模块8安装在燃气灶5上，锅具探温模块4电连接至燃气阀控制模块8，燃气阀控制模块8电连接至燃气管10上的电磁燃气阀9，其中锅具探温模块4探测锅具1的温度，在锅具1干水而导致温度急剧升高时输出锅具过温信号，燃气阀控制模块8根据锅具过温信号输出燃气阀关阀信号，由此控制电磁燃气阀9来切断燃气管10内的燃气供给，从而最终关闭燃气灶，从根本上阻止干烧的继续进行，这样提高了产品的安全性能。

本实用新型防干烧保护装置应用于锅具+燃气灶组合，其中：燃气灶5的台面上方安装灶锅架6，灶锅架6处安装灶芯7，锅具1承载于灶锅架6加热；锅具探温模块4安装在锅具1的外壁，燃气阀控制模块8安装在燃气灶5上。此处，锅具探温模块4、燃气阀控制模块8与锅具1、燃气灶5可以单独分离存在，使用时将锅具探温模块4安装于锅具1，燃气阀控制模块8安装于燃气灶5即可，其中的锅具1、燃气灶5可以采用普通市售产品。

锅具1具有开口的锅体，其外壁安装锅具探温模块4。锅体配置有锅柄3，该锅柄3具有大致呈L形的锅柄架31，锅柄架31的短折边通过螺钉与锅体固定，锅柄架31的长折边上安装防烫套(可为塑胶)32。此外，锅具1选配锅盖2来盖住锅体，其中锅盖2配置有防烫的锅盖顶21，在此不详细展开说明。

燃气灶5台面上方安装灶锅架6，灶锅架6处安装灶芯7。燃气灶5的台面下方接有燃气管10，燃气管10的出气端接至灶芯，燃气管10的进气端接至燃气瓶或燃气总管(图未示出)，燃气管10上装有电磁燃气阀9(选用市售产品即可)，电磁燃气阀9打开时供气，关闭时断气，在此不详细展开说明。

上述的燃气灶5上配置燃气阀控制模块8，锅具1上配置锅具探温模块4，进一步说明如下。

如图1所示，燃气阀控制模块8安装于燃气灶5的台面下表面，可将燃气阀控制模块8的壳体通过螺钉装于燃气灶5的台面，也可将燃气阀控制模块8的壳体通过高强度胶水(如AB胶)粘附在装于燃气灶5的台面下表面。该燃气阀控制模块8位于电磁燃气阀9的上方，并通过导线与电磁燃气阀9电连接，其可以输出关阀控制信号，可由燃气阀控制模块8来控制电磁燃气阀9的通断，从而通过关闭电磁燃气阀9来切断燃气管内燃气供给。

如图1所示，锅具探温模块4安装在锅具1的外壁，优选地设置于锅体1靠近灶锅架6的位置，具体可以采用吸附方式(如磁铁、吸盘等)来将锅具探温模块4安装于锅具1，这样便于将锅具探温模块4拆卸。该锅具探温模块4探测锅具1的温度，其电连接至燃气阀控制模块8，可以在锅具1干水而导致温度急剧升高时输出锅具过温信号(高电平或低电平信号)。

如图2所示，锅具探温模块4包括有探温壳体41，其内部装有探温电路，其中探温电路的输入端装有探温元件42(可为热敏电阻)来探测锅具温度，探温电路的输出端接有输出导线线44来与燃气阀控制模块8的输入端电连接，探温电路的处理元件(可为比较器)根据探温元件42探测的锅具温度来输出锅具过温信号。其中探温元件42的探测部具有弧形探测面，以便较好地与锅具外壁贴合。探温壳体41上设置(如镶嵌，高强度AB胶粘合)磁铁43，这样通过磁铁43可将锅具探温模块4牢牢地固定于锅具1上，同时也便于拆卸。

本实用新型锅具探温模块和燃气阀控制模块的功能电路均可采用多种结构，以下为一较优的实施例，具有结构简单、成本较低、功能可靠的优势，进一步说明如下。

如图3所示，锅具探温模块内部具有探温电路100，燃气阀控制模块内部具有阀控电路200，探温电路100与阀控电路200电连接，以便来控制电磁燃气阀的动作。此处，探温电路100装于锅具探温模块的外壳之中，阀控电路200装于燃气阀控制模块的外壳之中，具体采用常规方式固定安装即可。

如图3所示，探温电路100包括比较器A1及热敏电阻RT1，其既可以是正温度系数，也可以是负温度系数。当热敏电阻为正温度系数时，比较器A1的同相输入端作为固定端，热敏电阻RT1接入比较器A1的反相输入端作为比较端；当热敏电阻RT1为负温度系数时，比较器A1的反相输入端作为固定端。热敏电阻RT1接入比较器A1的同相输入端作为比较端。

以下为一种负温度系数热敏电阻的连接实例，其随着温度升高而电阻降低，由此使得比较器A1的同相输入端的电压升高，进一步说明如下。

如图3所示，比较器A1的反相输入端通过电阻R1接探温电路100电源正端VCC1,以及通过电阻R2接地；比较器A1的同相输入端通过负温度系数热敏电阻RT1接探温电路100电源正端VCC1，以及通过电阻R3接地；比较器A1的输出端接至阀控电路200的输入端。该比较器A1的可为单电源供电或双电源供电，其供电端具体按常规方式连接即可。当锅具1温度升高时，负温度系数热敏电阻RT1减小，比较器A1的同相输入端分压电压升高，其大于比较器A1的反相输入端电压，即比较端电压VA>固定端电压VB,由此比较器A1输出高电平；反之输出低电平。这样，根据比较器A1输出的高低电平不同，可以触发阀控电路200是否工作。

如图3所示，阀控电路200包括三极管T1、二极管D1、继电器J1等元件，三极管T1基极通过电阻R4接探温电路100的输出端，具体是接比较器A1的输出端，三极管T1发射极接地，三极管T1集电极经继电器J1的线圈接阀控电路200电源正端，继电器J1的常闭触点接电磁燃气阀9的控制端F1。特别地，继电器J1的线圈反向接入二极管D1保护。当探温电路100输出高电平时，三极管T1导通，继电器J1的线圈得电而使继电器J1的常闭触点断开，由此关闭电磁燃气阀9。

本实施例中，VCC1、VCC2可为充电电池，其它各元件可选取常规市售产品。其中一种参数为：VCC1＝VCC2＝5V，R1＝R2＝R3＝2kΩ，R4＝1.5KΩ，当然也可采取其它参数组合。

该电路中，当锅具干水时温度急剧升高时，负温度系数的热敏电阻RT1电阻降低，比较器A1的同相输入端分压电压升高，其大于比较器A1的反相输入端电压，即比较端电压VA>固定端电压VB，由此比较器A1输出高电平；这样，三极管T1导通，继电器J1的线圈得电而使继电器J1的常闭触点断开，由此关闭电磁燃气阀9，起到保护作用。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。