一种燃气灶具的制作方法

本实用新型涉及燃气灶具。

背景技术：

燃气灶是一种以天然气或者液化气等作为燃料的灶具，燃气灶的进气压力会对燃气灶的使用产生较大的影响，如果进气压力不在合理范围内则容易发生脱火或者火焰偏小等情况。现有的多数燃气灶无法自行测量其进气压力，用户难以及时了解燃气灶的进气压力，这给用户的使用带来不便。特别是对于使用液化气的燃气灶，当液化气瓶内的液化气余量不足时，燃气灶的进气压力将会下降，而用户一般只能打开燃气灶，并根据燃气灶的火焰大小来判断液化气瓶内的液化气是否充足，用户难以及时准确掌握液化气瓶内的液化气余量并及时更换液化气瓶，这给用户的使用带来很大的不便。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种燃气灶具，其通过设置气压检测装置，方便用户了解燃气灶具的进气压力，方便用户的使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种燃气灶具，包括灶具主体，所述灶具主体上设置有燃烧器、与所述燃烧器相连通的燃气阀装置、与所述燃气阀装置相连通的进气管道，所述进气管道上设置有用于检测所述进气管道内气体压力的气压检测装置，所述灶具主体上还设置有可反馈气压检测装置的检测数据的报警装置和/或显示装置。

优选的，所述气压检测装置包括第一安装壳体、活动设置在第一安装壳体上的第一检测件、设置在第一安装壳体上并可驱动第一检测件复位的第一弹性件。所述第一安装壳体上设置有第一导电部和第二导电部，所述第一检测件上设置有第三导电部，第一导电部和/或第二导电部与设置在灶具主体上的控制装置电连接。所述第一检测件可由气压驱动而沿着第一安装壳体移动以使第三导电部同时与第一导电部和第二导电部相接触。

优选的，所述气压检测装置包括第二安装壳体、活动设置在第二安装壳体上的第二检测件、设置在第二安装壳体上并可驱动第二检测件复位的第二弹性件；所述第二检测件上设置有磁铁，相对应的，所述第二安装壳体上设置有磁感应检测装置，磁感应检测装置与设置在灶具主体上的控制装置电连接，所述磁感应检测装置用于检测磁铁的磁场强度；所述第二检测件可由气压驱动而沿着第二安装壳体移动以使磁铁接近或远离磁感应检测装置。

优选的，所述灶具主体上设置有电压检测装置，该电压检测装置用于检测点火电池两极的电压。

优选的，所述燃气阀装置包括燃气阀主体、开设在燃气阀主体内的燃气通路以及设置在燃气阀主体上的电磁阀，所述电磁阀用于控制燃气通路的通断。

优选的，所述灶具主体上还设置有定时器，该定时器与电磁阀的线圈串联并可控制电磁阀线圈的得电与失电。

优选的，所述灶具主体上还设置有能够与抽油烟机通讯的通讯装置。

优选的，所述灶具主体上还设置有与所述进气管道相连通的稳压阀。

优选的，所述灶具主体的下表面向内凹陷而形成一安装槽，所述稳压阀设置在该安装槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在进气管道上设置气压检测装置，便于用户了解燃气灶具的进气压力，方便用户的使用。此外，对于使用液化气的燃气灶具，还可通过气压检测装置的检测数据来确定液化气瓶内的液化气余量，以便用户及时更换液化气瓶。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图3是本实用新型移除灶具主体后结构示意图；

图4是燃气阀装置的结构示意图；

图5是气压检测装置第一种实施方式的结构示意图；

图6是气压检测装置第一种实施方式的剖视图；

图7是气压检测装置第一种实施方式的分解图；

图8是气压检测装置第二种实施方式的结构示意图；

图9是气压检测装置第二种实施方式的剖视图；

图10是气压检测装置第二种实施方式的分解图。

具体实施方式

参照图1～图10，本实用新型是一种燃气灶具，包括灶具主体1，在灶具主体1上设置有燃烧器2、与燃烧器2相连通的燃气阀装置3、与燃气阀装置3相连通的进气管道4，在进气管道4上设置有用于检测进气管道4内气体压力的气压检测装置5，便于用户了解燃气灶具的进气压力，方便用户的使用。

在灶具主体1上还设置有可反馈气压检测装置5的检测数据的报警装置和/或显示装置。报警装置具体可采用蜂鸣器或者警示灯，通过警示灯的点亮、熄灭或者闪烁来向用户发出警示信息，显示装置具体可采用显示屏、气压表盘或者指示灯等结构。

在灶具主体1上还设置有控制装置，控制装置与气压检测装置5电连接，控制装置与气压检测装置5优选采用信号线连接，还可以采用无线通信的方式实现控制装置和气压检测装置5之间的通信。控制装置接收气压检测装置5的检测数据，对检测数据进行处理，如果检测到的气压值不在预设范围内，控制装置将控制报警装置和/或显示装置动作，以此来提醒用户。此外，还可将气压检测装置5直接与报警装置和/或显示装置相连接，即由气压检测装置5直接向报警装置和/或显示装置输出信号。

本实用新型中，通过在进气管道4上设置气压检测装置5，并可通过设置在灶具主体1上的报警装置和/或显示装置来向用户反馈气压检测装置5的检测数据，便于用户了解燃气灶具的进气压力，方便用户的使用以及调节燃气灶具的进气压力。此外，对于使用液化气的燃气灶具，还可通过气压检测装置5的检测数据来确定液化气瓶内的液化气余量，以便用户及时更换液化气瓶。

参照图5、图6和图7，作为气压检测装置5的第一个实施例，气压检测装置5包括第一安装壳体51、活动设置在第一安装壳体51上的第一检测件52、设置在第一安装壳体51上并可驱动第一检测件52复位的第一弹性件53。在第一安装壳体51上设置有第一导电部和第二导电部，第一检测件52上设置有第三导电部，第一导电部和/或第二导电部与设置在灶具主体1上的控制装置电连接。第一检测件52可由气压驱动而沿着第一安装壳体51移动以使第三导电部同时与第一导电部和第二导电部相接触。第一弹性件53具体可采用弹簧或者具有弹性的橡胶块等结构，优选采用弹簧。第一安装壳体51可采用螺纹连接或者法兰连接的方式安装在进气管道4上。当把第一安装壳体51安装到进气管道4上时，如果进气管道4内的气体压力大于或等于设定值，气体压力驱动第一检测件52移动，第三导电部同时与第一导电部和第二导电部相接触；如果进气管道4内的气体压力减小，第一弹性件53将驱动第一检测件52移动，第三导电部脱离与第一导电部和第二导电部的接触，由此可产生一个电信号，可以告知用户进气压力减小。对于使用液化气的用户，还可以由此了解到液化气瓶内的液化气余量不足，需要及时更换液化气瓶。

进一步的，在第一安装壳体51上设置有导电柱513，导电柱513与第一安装壳体51之间设置有绝缘套514。第一导电部位于导电柱513上，第二导电部位于第一安装壳体51上。

本实施例中，第一导电部连接控制装置，第二导电部接地，当第三导电部同时与第一导电部和第二导电部相接触时，第一导电部的电势为零，当第三导电部脱离与第一导电部和第二导电部的接触时，第一导电部的电势不再为零，由此可产生一个电信号，控制装置可检测该电信号并向用户反馈信息。本实施例中，将导电柱513本身作为前述的第一导电部，将第一安装壳体51本身作为前述的第二导电部，第一检测件52本身作为第三导电部，这样可以简化结构。当然，也可在导电柱513上单独设置第一导电部，在第一安装壳体51上单独设置第二导电部，在第一检测件52上单独设置第三导电部。还可将第一导电部和第二导电部均设置在第一安装壳体51上，第一导电部和第二导电部之间用绝缘材料隔开。此外，在实际应用时，还可将第一导电部接地，第二导电部连接控制装置；或者第一导电部和第二导电部均连接控制装置，由控制装置检测第一导电部和第二导电部之间的通断。

第一安装壳体51还包括第一壳体511，第一壳体511和第二壳体512连接在一起并围成一容置腔，第一检测件52位于该容置腔内。第二壳体512上开设有与该容置腔相连通的检测口515，在第一壳体511和第二壳体512之间垫设有弹性膜片54，弹性膜片54将容置腔分隔成相互独立的第一腔室5161和第二腔室5162，检测口515与第一腔室5161相连通，第一检测件52位于第二腔室5162内。弹性膜片54可与第一检测件52相连接，弹性膜片54受压而移动，进而可使得第一检测件52移动。而且弹性膜片54还起到密封的作用，弹性膜片54可填充第一壳体511和第二壳体512之间的缝隙，可以避免进气管道4内的燃气通过第一壳体511和第二壳体512之间的缝隙泄露。另外，如果不设置弹性膜片54，就需要使第一检测件52紧贴容置腔的内壁，且第一检测件52需要与容置腔的内壁共同围成一个与检测口515相连通的密闭腔室，这样才能够确保燃气的压力能够推动第一检测件52移动，但这样无疑会增加第一检测件52和容置腔的加工难度，还会增加燃气泄漏的概率，而设置弹性膜片54就能够很好地解决此问题。

参照图8、图9和图10，作为气压检测装置5的第二个实施例，气压检测装置5包括第二安装壳体61、活动设置在第二安装壳体61上的第二检测件62、设置在第二安装壳体61上并可驱动第二检测件62复位的第二弹性件63。在第二检测件62上设置有磁铁621，相对应的，在第二安装壳体61上设置有磁感应检测装置64，磁感应检测装置64与设置在灶具主体1上的控制装置电连接，磁感应检测装置64用于检测磁铁621的磁场强度变化。第二检测件62可由气压驱动而沿着第二安装壳体61移动以使磁铁621接近或远离磁感应检测装置64，磁感应检测装置64感应到磁场强度变化并向控制装置输出反馈信号。第二安装壳体61可采用螺纹连接或者法兰连接的方式安装在进气管道4上。磁感应检测装置64可采用霍尔传感器或者磁阻传感器等结构，磁感应检测装置64的结构和工作原理已由本领域技术人员所熟悉，在此不再另加详述。第二弹性件63具体可采用弹簧或者具有弹性的橡胶块等结构，优选采用弹簧。另外，磁感应检测装置64还可采用极磁开关。

第二安装壳体61包括第三壳体611和第四壳体612，第三壳体611和第四壳体612扣合在一起并围成一储物腔613，前述的磁感应检测装置64设置在该储物腔613内。另外，第三壳体611和第四壳体612还可采用法兰连接在一起，第三壳体611和第四壳体612也可直接螺接在一起。

在第二安装壳体61上开设有可与进气管道4相连通的检测通路614，第二检测件62活动设置在该检测通路614内。第二检测件62的外壁和检测通路614的内壁之间垫设有密封圈。

当把该气压检测装置5安装到进气管道4上时，如果进气管道4内的气体压力恒定，第二检测件62将处于静止位置；如果进气管道4内的气体压力发生变化，将驱动第二检测件62移动，使磁铁621接近或者远离磁场强度感应装置，磁感应检测装置64感应到磁场强度变化并向控制装置输出反馈信号，这样即可了解该燃气灶的进气压力。此外，利用磁感应检测装置64向控制装置输出的反馈信号，还可以换算出进气管道4内的具体气压值，以便为调整进气压力提供参考数据，对于使用液化气的燃气灶，还可以大致估算出液化气余量。

灶具主体1上设置有电压检测装置，该电压检测装置用于检测点火电池两极的电压。在灶具主体1上还设置有用于容纳点火电池的电池仓。该电压检测装置也可与控制装置相连接，通过检测点火电池的电压，可以了解点火电池的剩余电量，可提醒用户及时更换点火电池，避免出现因点火电池的电量不足而无法打火的情况。

燃气阀装置3包括燃气阀主体31、开设在燃气阀主体31内的燃气通路以及设置在燃气阀主体31上的电磁阀32，燃气通路同时与进气管道4和燃烧器2相连通，该电磁阀32用于控制燃气通路的通断。在燃气阀主体31上还设置有打火旋钮33以及微动开关34等结构，当需要打火时，按下打火旋钮33并旋转，触发微动开关34并使燃烧器2上的打火针放电打火，同时，打火旋钮33还将驱动电磁阀32的阀芯移动以开启燃气通路，燃气进入燃烧器2并被引燃，燃烧器2上的热电偶受热而向电磁阀32的线圈供电，以使电磁阀32保持在使燃气通路被开启的状态，由此完成打火过程。另外，当燃烧器2上的锅具发生溢流而将燃烧器2的火焰浇灭时，热电偶不再受热，热电偶停止向电磁阀32的线圈供电，电磁阀32的线圈失电，电磁阀32的阀芯复位，从而可切断燃气通路，避免燃气泄漏。燃气灶的具体打火原理已由本领域技术人员所熟悉，在此不再另加详述。

进一步的，在灶具主体1上还设置有定时器，该定时器与电磁阀32的线圈串联并可控制电磁阀32线圈的得电与失电。正常打火使用时，定时器、热电偶和电磁阀32的线圈形成一个通路，电磁阀32的线圈可正常得电。当定时器设定的时间到达之后，定时器将断开上述的通路，使电磁阀32失电，电磁阀32复位，燃气通路关闭，燃烧器2失去燃气供应而熄火。将定时器与电磁阀32的线圈串联，使得各燃烧器2可被独立控制，其中一个燃烧器2定时熄火并不会影响到另一个燃烧器2的正常使用。

在灶具主体1上还设置有能够与抽油烟机通讯的通讯装置。当燃气灶具开启之后，通过通讯装置向抽油烟机发出讯息，使抽油烟机启动，由此可实现燃气灶具和抽油烟机的联动。

在灶具主体1上还设置有与进气管道4相连通的稳压阀7。当用户的用气压力低时，会降低灶具的火力，当用户的用气压力高时，灶具的火力会很大，甚至会影响安全。因此设置了稳压阀7，用以稳定进气压力，使灶具更加安全可靠，火力输出更加稳定。

参照图2，灶具主体1的下表面向内凹陷而形成一安装槽11，该稳压阀7设置在该安装槽11内。这样可以有效避免稳压阀7与外界磕碰，进而可避免稳压阀7损坏，同时也有利于控制整个灶具主体1的高度。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。