本实用新型涉及一种稀土球化剂熔炉自动清渣机，属于冶炼制造辅助设备技术领域。
背景技术：
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中频炉为冶炼窑炉，由中频感应线圈将电能转化为热能熔化金属进行冶炼作业，冶炼过程中，炉渣与炉衬粘结，在炉衬表面不断堆积，使炉壁增厚熔炉颅腔(炉容)不断减小，而且电热转换效率降到初期的70--80％，单炉冶炼时间加长，炉衬损坏加快，大大减少炉子的寿命。因此，及时清除炉渣有着重要的意义。
清除炉衬内壁的结渣要做到以下几个方面：1、将炉渣从炉衬上剥离下来；2、把清除下来的炉渣清除到炉外；3、不能破坏炉衬，炉衬为耐火材料砌筑，强度不高，剥离炉渣时不能将炉衬损坏，所以剥离刀具要精准控制。
目前，炉渣的清理都采用人工方式，工作时，工人穿上防热服，带上防护面具，用钢铲清理炉壁炉渣，然后再用耙子扒出炉渣，炉膛温度高达摄氏1200多度，劳动强度大，用时长，非常危险，而且清理非常不彻底，因此，有效的机械设备能够代替人工完成清渣工作，而且不损坏炉衬，就成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种稀土球化剂熔炉自动清渣机。
本实用新型的稀土球化剂熔炉自动清渣机，它包含行走小车1、液压泵站2、电缆卷筒3、升降油缸4、控制箱5、观察调整平台6、安全栏杆7、渣斗8、主轴9、主轴进给部10、主轴驱动部11、刀盘12、清渣刀具13、仰角调节机构14和连杆升降机构15，所述的行走小车1上端前侧设置有渣斗8，所述的渣斗8后侧安装有观察调整平台6，所述的观察调整平台6上设置有安全栏杆7，所述的行走小车1上端后侧设置有液压泵站2和电缆卷筒3，所述的观察调整平台6和电缆卷筒3之间安装有控制箱5，所述的控制箱5上方通过连杆升降机构15安装有主轴9，所述的连杆升降机构15下端安装有升降油缸4，且所述的液压泵站2与升降油缸4控制连接，所述的主轴9后端安装有主轴驱动部11，所述的主轴9下端安装有主轴进给部10，所述的主轴进给部10下方安装有仰角调节机构14，所述的主轴9前端安装有刀盘12，所述的刀盘12上安装有清渣刀具13。
作为优选，所述的清渣刀具13采用耐热钢加工而成。
本实用新型的有益效果：它的结构简单，设计合理，设备整体采用轨道车形式，轨道纵轴线与窑炉轴线交叉、垂直，设备可沿着轨道前后行走，最前点为清渣工作点，当设备行至工作点，工作部将自动升起至工作高度，此时主轴轴线与窑炉倾倒时轴线重合，主轴自动旋转并进给，开始清渣工作，主轴进给至窑炉最深处，之后返回，过程中刀盘始终为旋转状态，刀盘从炉内退出后即完成一次清渣工作，之后设备将沿着轨道退回到停车位置，等待下一炉清渣工作，具有成本低，且清渣动作完全、灵活、可靠等特点，从而实现生产、清渣一体化管理。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为清渣刀具工作状态示意图。
附图标记：行走小车1、液压泵站2、电缆卷筒3、升降油缸4、控制箱5、观察调整平台6、安全栏杆7、渣斗8、主轴9、主轴进给部10、主轴驱动部11、刀盘12、清渣刀具13、仰角调节机构14、连杆升降机构15。
具体实施方式：
如图1-图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含行走小车1、液压泵站2、电缆卷筒3、升降油缸4、控制箱5、观察调整平台6、安全栏杆7、渣斗8、主轴9、主轴进给部10、主轴驱动部11、刀盘12、清渣刀具13、仰角调节机构14和连杆升降机构15，所述的行走小车1上端前侧设置有渣斗8，所述的行走小车1由液压马达驱动，沿着轨道前后行进，行走速度可通过调节电磁阀流量进行控制，行走前后位置则由形成开关或行走时间控制，所述的渣斗8后侧安装有观察调整平台6，所述的观察调整平台6上设置有安全栏杆7，所述的行走小车1上端后侧设置有液压泵站2和电缆卷筒3，该稀土球化剂熔炉自动清渣机所有运动均由液压泵站2的液压系统实现，通过电磁阀控制，各个运动都可以无极调节，所述的观察调整平台6和电缆卷筒3之间安装有控制箱5，所述的控制箱5采用PLC集中控制，实现设备智能化、自动化和手动遥控调节的各项功能，同时支持集中控制，可将清渣机控制集成到车间生产控制系统中，实现生产、清渣一体化管理，所述的控制箱5上方通过连杆升降机构15安装有主轴9，所述的连杆升降机构15下端安装有升降油缸4，且所述的液压泵站2与升降油缸4控制连接，所述的连杆升降机构15由平行四边形机构和举升油缸等组成，可确保将主轴9升到需要的工作高度，所述的主轴9后端安装有主轴驱动部11，所述的主轴9下端安装有主轴进给部10，所述的主轴进给部10采用液压马达带动滚珠丝杠完成，进给速度通过液压泵站2的液压系统进行调节，所述的主轴进给部10下方安装有仰角调节机构14，所述的主轴9前端安装有刀盘12，所述的刀盘12上安装有清渣刀具13，所述的清渣刀具13采用耐热钢加工而成，耐热温度达到1200℃。
本具体实施方式工作原理为：工作时，行走小车1延轨道行驶，轨道纵轴线与窑炉轴线交叉、垂直，最前点为清渣工作点，当设备行至工作点，升降油缸4控制连杆升降机构15，使主轴9自动升起至工作高度，此时主轴9轴线与窑炉倾倒时轴线重合，主轴进给部10控制主轴9向前伸出，待清渣刀具13进入窑炉口处时，主轴驱动部11驱动主轴9自动旋转，同时主轴进给部10继续进给，开始清渣工作，主轴9进给至窑炉最深处，之后返回，过程中刀盘12始终为旋转状态，刀盘12从炉内退出后即完成一次清渣工作，之后设备将沿着轨道退回到停车位置，等待下一炉清渣工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。