本实用新型涉及一种防爆微波冶金炉的泄压装置，属于冶金设备领域。
背景技术：
微波加热是最近发展起来并且日渐成熟的加热技术，具有非接触直接加热，加热快速，加热均匀，节能高效，工艺先进可实现自动化控制，安全无害、改善劳动条件，能促进粒子间的渗透等优点，除此之外还具有高频率的电磁波，具有波动性、高频性、热特性和非热特性四大基本特性，微波加热与传统的加热方法相比有很大的区别，传统加热方法是依靠热源，通过辐射、传导、对流等途径，首先使物体的表面加热，然后经热传导，使内部的温度由表及里逐步升高，随着冶金工艺的不断发展，微波加热冶金技术也得到了应用，但是微波炉在用于冶金时内部的压力较大，需要设置单独的泄压装置进行泄压保护。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种防爆微波冶金炉的泄压装置，防爆泄压效果较好，使用方便，便于监控，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种防爆微波冶金炉的泄压装置，包括微波冶金炉，所述微波冶金炉顶部设有进料口，所述进料口顶部设有泄压控制阀，所述进料口左侧设有泄压管，所述泄压管的底部伸入微波冶金炉内部，所述泄压管的左端连接气泵，所述微波冶金炉外围还设有防爆保护层，所述微波冶金炉上设有压力传感器、报警器，所述压力传感器设置在微波冶金炉外壁上中间位置，所述报警器设置在压力传感器的右侧，所述压力传感器、报警器之间通过导线连接，所述泄压控制阀包括泄压腔、泄压通道，所述泄压腔由泄压控制阀的外壳环绕形成，所述泄压腔中下部右侧位置连接有泄压通道，所述泄压腔内部设有连接杆，所述连接杆底部固定连接有活塞，所述连接杆的上部位置固定设有限位板，所述限位板顶部设有泄压弹簧，且所述泄压弹簧的下部安装在连接杆上，所述泄压控制阀顶部还设有复位按钮。
进一步而言，所述进料口通过螺纹连接的方式连接在微波冶金炉的顶部，且进料口联通微波冶金炉的内腔。
进一步而言，所述防爆保护层使用的材质为不锈钢材质，且所述防爆保护层的厚度至少为0.5cm。
进一步而言，所述泄压管的底端固定连接有过滤网。
进一步而言，所述泄压通道的左端联通泄压腔，且所述泄压腔、泄压通道连接处设有过滤网。
进一步而言，所述泄压弹簧的顶部固定连接在复位按钮的底部。
本实用新型有益效果：一种防爆微波冶金炉的泄压装置，通过在微波冶金炉的外围设置不锈钢材质的防爆保护层，可以有效保护微波冶金炉，防止内部压力过大损坏设备，利用泄压控制阀可以在微波冶金炉内部压力较大时实现自动泄压，当内部压力较大时会将活塞向上推动，当活塞位置超过泄压通道的高度时，弹簧收缩，会接通泄压通道进行泄压，当压力变小时在弹簧的弹力作用下会推动限位板向下移动，通过连接杆推动活塞向下运动密封液压通道，实现泄压控制阀的自动密封，使用更加方便，当微波冶金炉内的压力较大时压力传感器内的压敏电阻会接通报警器电路提醒工作人员，这时可以通过打开气泵利用液压管进行快速泄压，有效保护设备。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种防爆微波冶金炉的泄压装置结构图。
图2是本实用新型一种防爆微波冶金炉的泄压装置泄压控制阀关闭状态结构图。
图3是本实用新型一种防爆微波冶金炉的泄压装置泄压控制阀打开状态结构图。
图中标号：1、微波冶金炉；2、进料口；3、泄压控制阀；4、泄压管；5、气泵；6、防爆保护层；7、压力传感器；8、报警器；9、泄压腔；10、连接杆；11、活塞；12、限位板；13、泄压弹簧；14、复位按钮；15、泄压通道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，一种防爆微波冶金炉的泄压装置，包括微波冶金炉1，所述微波冶金炉1顶部设有进料口2，用于进料，所述进料口2顶部设有泄压控制阀3，利用泄压控制阀3可以在微波冶金炉1内部压力较大时实现自动泄压，所述进料口2左侧设有泄压管4，所述泄压管4的底部伸入微波冶金炉1内部，所述泄压管4的左端连接气泵5，可以通过打开气泵5利用泄压管4进行快速泄压，有效保护设备，所述微波冶金炉1外围还设有防爆保护层6，通过在微波冶金炉1的外围设置不锈钢材质的防爆保护层6，可以有效保护微波冶金炉1，防止内部压力过大损坏设备，所述微波冶金炉1上设有压力传感器7、报警器8，所述压力传感器7设置在微波冶金炉1外壁上中间位置，所述报警器8设置在压力传感器7的右侧，所述压力传感器7、报警器8之间通过导线连接，微波冶金炉1内的压力较大时压力传感器7内的压敏电阻会接通报警器8电路提醒工作人员，所述泄压控制阀3包括泄压腔9、泄压通道15，所述泄压腔9由泄压控制阀3的外壳环绕形成，所述泄压腔9中下部右侧位置连接有泄压通道15，所述泄压腔9内部设有连接杆10，所述连接杆10底部固定连接有活塞11，所述连接杆10的上部位置固定设有限位板12，所述限位板12顶部设有泄压弹簧13，且所述泄压弹簧13的下部安装在连接杆10上，当内部压力较大时会将活塞11向上推动，当活塞11位置超过泄压通道15的高度时，泄压弹簧13收缩，会接通泄压通道15进行泄压，当压力变小时在泄压弹簧13的弹力作用下会推动限位板12向下移动，通过连接杆10推动活塞11向下运动密封液压通道15，实现泄压控制阀3的自动密封，使用更加方便，所述泄压控制阀3顶部还设有复位按钮14，可以通过按压复位按钮14的方式将活塞11下压，便于泄压控制阀3的复位。
更具体而言，所述进料口2通过螺纹连接的方式连接在微波冶金炉1的顶部，且进料口2联通微波冶金炉1的内腔，所述防爆保护层6使用的材质为不锈钢材质，且所述防爆保护层6的厚度至少为0.5cm，所述泄压管4的底端固定连接有过滤网，所述泄压通道15的左端联通泄压腔9，且所述泄压腔9、泄压通道15连接处设有过滤网，所述泄压弹簧13的顶部固定连接在复位按钮14的底部。
本实用新型改进于：一种防爆微波冶金炉的泄压装置，通过在微波冶金炉1的外围设置不锈钢材质的防爆保护层6，可以有效保护微波冶金炉1，防止内部压力过大损坏设备，利用泄压控制阀3可以在微波冶金炉1内部压力较大时实现自动泄压，当内部压力较大时会将活塞11向上推动，当活塞11位置超过泄压通道15的高度时，泄压弹簧13收缩，会接通泄压通道15进行泄压，当压力变小时在泄压弹簧13的弹力作用下会推动限位板12向下移动，通过连接杆10推动活塞11向下运动密封液压通道15，实现泄压控制阀3的自动密封，使用更加方便，当微波冶金炉1内的压力较大时压力传感器7内的压敏电阻会接通报警器8电路提醒工作人员，这时可以通过打开气泵5利用泄压管4进行快速泄压，有效保护设备。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。