一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法

文档序号:3296080阅读:255来源:国知局
一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法
【专利摘要】本发明公开了一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法,包括如下步骤:(1)将硫化钠沉淀稀土得到的稀土铅渣在750-850℃进行焙烧;(2)向焙烧后的稀土铅渣中加入1-1.5mol/L的硫酸,80-90℃浸取40分钟以上;(3)将步骤(2)处理后的产物进行固液分离,上清液经碱转、酸溶后提取稀土;固体经水洗后得到铅富集物。本发明的方法大大减小了含铅废物的处理难度和成本,可将铅渣中所含的40%稀土提取出来。
【专利说明】一种稀土铅渲中富集铅及回收稀土的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于稀土领域,具体涉及一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法。
【背景技术】
[0002]现有稀土提纯方法法中,用硫化钠除去稀土中的铅,铅渣生成过程中带有40%稀土化合物和大量的Fe、Du、Ba、Ga等金属离子;后续铅渣处理成本高,稀土资源大量浪费,环境污染严重。

【发明内容】

[0003]本发明目的是提供一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法,解决现有的工艺存在的处理成本高、稀土资源大 量浪费,环境污染严重的问题。
[0004]本发明的技术方案为:
一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法,包括如下步骤:
(1)将硫化钠沉淀稀土得到的稀土铅渣在750-850°C进行焙烧;
(2)向焙烧后的稀土铅渣中加入1-1.5mol/L的硫酸,80_90°C浸取40分钟以上;
(3)将步骤(2)处理后的产物进行固液分离,上清液经碱转、酸溶后提取稀土;固体经水洗后得到铅富集物。
[0005]进一步地,所述碱转的方法为:2-2.5mol/L NaOH加热反应7-9小时。
[0006]进一步地,所述酸溶的方法为:1-1.5mol/L的盐酸浸取40分钟以上。
[0007]进一步地,步骤(1)中的焙烧温度为800°C。
[0008]进一步地,步骤(2)中加入硫酸的浓度为lmol/L,浸取时间I小时以上。
[0009]本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明的方法大大减小了含铅废物的处理难度和成本,可将铅渣中所含的40%稀土提取出来,根据年生产1000Ot稀土能力计算,回收利用稀土 40t,经济收益4000000元。铅渣经处理后铅渣量每年减少40t,减少铅渣处理费用180000元。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法,包括如下步骤:
(1)将硫化钠沉淀稀土得到的稀土铅渣在750°c进行焙烧;
(2)向焙烧后的稀土铅渣中加入1.5mol/L的硫酸,90°C浸取40分钟;
(3)将步骤(2)处理后的上清液虹吸到另外的反应罐中,经碱转,酸溶,除杂等提取稀土 ;碱转的方法为:2mol/L NaOH加热反应9小时,酸溶的方法为:1.5mol/L的盐酸浸取40分钟。固体经水洗后得到铅富集物。
[0011]实施例2
一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法,包括如下步骤:(1)将硫化钠沉淀稀土得到的稀土铅渣在850°c进行焙烧;
(2)向焙烧后的稀土铅渣中加入lmol/L的硫酸,80°C浸取50分钟;
(3)将步骤(2)处理后的上清液虹吸到另外的反应罐中,经碱转,酸溶,除杂等提取稀土 ;碱转的方法为:2.5mol/L NaOH加热反应7小时,酸溶的方法为:lmol/L的盐酸浸取50分钟。固体经水洗后得到铅富集物。
[0012] 实施例3 一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法,包括如下步骤:
(1)将硫化钠沉淀稀土得到的稀土铅渣在800°C进行焙烧;
(2)向焙烧后的稀土铅渣中加入1.25mol/L的硫酸,85°C浸取50分钟;
(3)将步骤(2)处理后的上清液虹吸到另外的反应罐中,经碱转,酸溶,除杂等提取稀土 ;碱转的方法为:2.3mol/L NaOH加热反应7小时,酸溶的方法为:1.2mol/L的盐酸浸取45分钟。固体经水洗后得到铅富集物。
【权利要求】
1.一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法,其特征在于,包括如下步骤: (1)将硫化钠沉淀稀土得到的稀土铅渣在750-850°C进行焙烧;(2)向焙烧后的稀土铅渣中加入1-1.5mol/L的硫酸,80_90°C浸取40分钟以上; (3)将步骤(2)处理后的产物进行固液分离,上清液经碱转、酸溶后提取稀土;固体经水洗后得到铅富集物。
2.根据权利要求1所述的一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法,其特征在于,所述碱转的方法为:2-2.5mol/L NaOH加热反应7-9小时。
3.根据权利要求1所述的一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法,其特征在于,所述酸溶的方法为:1-1.5mol/L的盐酸浸取40分钟以上。
4.根据权利要求1所述的一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法,其特征在于,步骤(I)中的焙烧温度为8000C。
5.根据权利要求1所述的一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法,其特征在于,步骤(2)中加入硫酸的浓度为lmol/L,浸取时间I小时以上。
【文档编号】C22B3/08GK103572064SQ201310580259
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】金占云, 曾明, 童德贵, 夏磊, 张双明, 陈雪松, 胡晓莉, 刘 英 申请人:乐山盛和稀土股份有限公司
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