专利名称：从生产氧化铽的工业废渣中提取稀土氧化铽的方法
技术领域：
本发明涉及一种稀土氧化铽的制备方法。具体是一种从生产氧化铽的工业废渣中 提取稀土氧化铽的方法。
背景技术：
稀土-氧化铽存在于赣南离子型研物中，含量占稀土成份的0.1%。主要用于荧光
材料激火剂和石榴石的掺入剂。稀土材料与钙的分离较困难， 一方面稀土氧化物向稀
土金属过度的过程中对钙的存在要求一般为《0.05%，普通工艺很难达到。而在金属 生产过程中特别是稀土金属的生产中稀土氧化物中含有钙，致使稀土金属冶炼过程中 产渣率高，而导致金属产率低。因此，如何解决稀土金属中的含量是一个难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种从生产氧化铽的工业废渣中提取稀土-氧化铽的方法， 将氧化铽从工业废渣中分离出来。
本发明是以如下技术方案实现的 一种从生产氧化铽的工业废渣中提取稀土-
氧化铽的方法，以氧化铽含量为3-4.2%的工业废渣为原料按如下步骤制取
1) 以氧化铽含量为3-4.2%的工业废渣为原料，，将工业废渣加入浓硫酸或盐酸 中加热至150度反应得反应液；工业废渣与酸的重量比为l: 2;
2) 在反应液中加入碳酸氢氨收氟至完全呈白色固态；碳酸氢氨的加入量是工业 废渣重量的5.4-6倍；
3) 加水浸泡；水的加入量是工业废渣重量的15倍；浸泡时间为4-4.5小时；
4) 取上清液；
5) 在上清液中加入碳铵除钙；过滤后得料液；碳铵的加入量为工业废渣重量的 0.6倍；
6) 料液中加入草酸沉淀；草酸的加入量为料液草酸=10; 1.4;
7) 脱水后得稀土-氧化铽。 浓硫酸的浓度为96-98%;盐酸的浓度为30-31%。
用本方法回收稀土-氧化铽的回收率达95%以上。。 本发明的有益效果是成本低，回收率高。
具体实施例方式
实施例l
1)以0.5 kg氧化铽含量为3-4.2%的工业废渣为原料，将工业废渣加入到1 kg浓
度96-98%浓硫酸中加热至150度反应得反应液；
2) 在反应液中加入2.7kg碳酸氢氨收氟至完全呈白色固态；
3) 加入7.5 kg水浸泡浸泡时间为4-4.5小时；
4) 取上清液；
5) 在上清液中加入0.3kg碳铵除钙；过滤后得料液；
6) 料液中加入草酸沉淀；草酸的加入量为料液草酸=10; 1.4;
7) 脱水后得稀土-氧化铽19克。 结果回收率达95.6%。
权利要求
1.一种从生产氧化铽的工业废渣中提取稀土-氧化铽的方法，其特征是以氧化铽含量为3-4.2％的工业废渣为原料按如下步骤制取1)以氧化铽含量为3-4.2％的工业废渣为原料，，将工业废渣加入浓硫酸或盐酸中加热至150度反应得反应液；工业废渣与酸的重量比为12；2)在反应液中加入碳酸氢氨收氟至完全呈白色固态；碳酸氢氨的加入量是工业废渣重量的5.4-6倍；3)加水浸泡；水的加入量是工业废渣重量的15倍；浸泡时间为4-4.5小时；4)取上清液；5)在上清液中加入碳铵除钙；过滤后得料液；碳铵的加入量为工业废渣重量的0.6倍；6)料液中加入草酸沉淀；草酸的加入量为料液草酸＝10；1.4；7)脱水后得稀土-氧化铽。
2、根据权利要求1所述的从生产氧化铽的工业废渣中提取稀土氧化铽的方法， 其特征是，浓硫酸的浓度为96-98%;盐酸的浓度为30"31%。
全文摘要
本发明涉及一种稀土氧化铽的制备方法。具体是一种从生产氧化铽的工业废渣中提取稀土氧化铽的方法。是将含氧化铽的工业废渣加入到浓硫酸或盐酸中溶解，再加入碳酸氢氨收氟，加水浸泡后取上清液，上清液加入碳铵除钙，加入草酸沉淀脱水后得稀土-氧化铽。本发明的有益效果是成本低，回收率高。
文档编号C01F17/00GK101372352SQ20081002128
公开日2009年2月25日 申请日期2008年7月23日 优先权日2008年7月23日
发明者永 丁 申请人:永 丁