本实用新型涉及电加热炉技术领域，具体地说，特别涉及一种电加热炉的炉体。
背景技术：
现有炉体结构只有外筒，接触高温的受压部件数量多，从而增加了耐高温不锈钢用量，使设备投资大幅度增加，同时提高了外壁温度，使散热损失更多，设备的安全运行性能差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种电加热炉的炉体，其原炉体结构分为受压外筒和非受压内筒两部分，减少了接触高温的受压部件数量，从而减少了耐高温不锈钢用量，使设备投资大幅度减少，同时降低了外壁温度，使散热损失更少，设备的安全运行性能也更好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电加热炉的炉体，包括裙座、下封头、排污接管、外筒、电热棒、进气接管、防松垫片、螺母、管板法兰、出气接管、连接法兰、螺钉、折流板和内筒；所述下封头固定安装在外筒的底面上，所述下封头安装在裙座上，所述排污接管安装在下封头的中心孔里，所述进气接管安装在外筒的右侧面上，所述连接法兰焊接安装在外筒上且连接法兰顶面与外筒的顶面平齐，所述管板法兰通过防松垫片、螺母和螺钉固定安装在连接法兰的顶面上，所述出气接管安装在管板法兰的中心孔里，所述内筒安装在外筒内且内筒顶面安装在管板法兰的底面上，所述电加热棒上端安装在管板法兰的安装孔里，所述电加热棒下端安装在内筒的安装孔里，所述折流板安装在电加热棒上且折流板位于内筒内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内筒的轴线与外筒的轴线重合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外筒和内筒都采用316不锈钢材质制作而成。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述管板法兰底面与连接法兰顶面之间安装有密封圈。
本实用新型工作流程：温度较低的切向进气先绕流内外筒之间的环隙，使承压外筒得到低温保护，至环隙底部时气体温升至20℃左右，然后返向进入内筒受电加热，升至指标温度后由顶部出气接管引出。由此可见，真正接触高温的受压部件仅剩管板法兰。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：原炉体结构分为受压外筒和非受压内筒两部分，减少了接触高温的受压部件数量，从而减少了耐高温不锈钢用量，使设备投资大幅度减少，同时降低了外壁温度，使散热损失更少，设备的安全运行性能也更好。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
1：裙座，2：下封头，3：排污接管，4：外筒，5：电热棒，6：进气接管，7：防松垫片，8：螺母，9：管板法兰，10：出气接管，11：连接法兰，12：螺钉，13：折流板，14：内筒。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种电加热炉的炉体，包括裙座1、下封头2、排污接管3、外筒4、电热棒5、进气接管6、防松垫片7、螺母8、管板法兰9、出气接管10、连接法兰11、螺钉12、折流板13和内筒14；所述下封头2固定安装在外筒4的底面上，所述下封头2安装在裙座1上，所述排污接管3安装在下封头2的中心孔里，所述进气接管6安装在外筒4的右侧面上，所述连接法兰11焊接安装在外筒4上且连接法兰11顶面与外筒4的顶面平齐，所述管板法兰9通过防松垫片7、螺母8和螺钉12固定安装在连接法兰11的顶面上，所述出气接管10安装在管板法兰9的中心孔里，所述内筒14安装在外筒4内且内筒14顶面安装在管板法兰9的底面上，所述电加热棒5上端安装在管板法兰9的安装孔里，所述电加热棒5下端安装在内筒14的安装孔里，所述折流板13安装在电加热棒5上且折流板13位于内筒14内。
优选的，所述内筒14的轴线与外筒4的轴线重合。
优选的，所述外筒4和内筒14都采用316不锈钢材质制作而成。
优选的，所述管板法兰9底面与连接法兰11顶面之间安装有密封圈。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。