本实用新型涉及热量回收技术领域，尤其涉及一种还原钛铁粉冷却仓进料口热量回收循环管路。
背景技术：
钛铁，是钛与铁的中间合金，用作钢铁的纯化剂。钛铁是含钛量为20％-27％的铁合金。用作脱氧剂、除气剂。钛的脱氧能力大大高于硅、锰，并可减少钢锭偏析，改善钢锭质量，提高收得率。用作合金剂。是特殊钢种的主要原料，它可增大钢的强度、抗腐蚀性和稳定性。广泛用于不锈钢、工具钢等。并可改善铸铁性能。用于铸造工业以提高铸铁的耐磨性、稳定性、加工性等。钛铁又是钛钙型电焊条涂料的原料。
现在还原钛铁粉的过程中，绝大部分冷却仓没有配备专门的余热回收装置，大量的余热白白损失，不仅造成大量能源浪费。
为此，我们提出了一种还原钛铁粉冷却仓进料口热量回收循环管路，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种还原钛铁粉冷却仓进料口热量回收循环管路。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种还原钛铁粉冷却仓进料口热量回收循环管路，包括底座，所述底座的上端设有支撑腿，所述支撑腿的上端设有换热器，所述换热器的两端均设有封头，所述换热器的下端设有进液管，所述换热器的上端设有热流管，所述热流管远离换热器的一端连接有热能利用设备，所述换热器的一端连接有管道，所述管道远离换热器的一端连接有收集罩，所述收集罩远离管道的一端连接有保温机构，所述保温机构内贯穿设有冷却仓进料管，所述冷却仓进料管上套接有两个盖板，且两个盖板分别位于冷却仓进料管的两侧，所述管道内设有吸风机。
优选地，所述盖板的边缘处设有多个用于将其固定在保温机构上的锁紧装置。
优选地，所述保温机构包括两个对称设置的半圆形保温管，两个半圆形保温管转动连接，两个半圆形保温管通过锁紧螺栓固定连接。
优选地，所述盖板与冷却仓进料管的接触面设有隔热圈。
优选地，所述锁紧装置为锁紧螺钉。
优选地，所述底座与支撑腿为一体成型。
本实用新型中，通过保温机构可以吸收冷却仓进料管的热量，吸风机提高吸热量，并将热量传输至换热器中，在经过处理后将热资源输送给热能利用设备，提高热能利用效率，本实用新型结构简单，操作方便，能够有效的对产生的余热进行回收利用，减少能源浪费，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种还原钛铁粉冷却仓进料口热量回收循环管路的结构示意图；
图2为图1中A-A向截面图；
图3为本实用新型提出的一种还原钛铁粉冷却仓进料口热量回收循环管路的盖板侧面结构示意图。
图中：1底座、2盖板、3保温机构、4冷却仓进料管、5收集罩、6吸风机、7管道、8热能利用设备、9热流管、10换热器、11封头、12进液管、13支撑腿、14锁紧装置、15隔热圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种还原钛铁粉冷却仓进料口热量回收循环管路，包括底座1，底座1的上端设有支撑腿13，支撑腿13的上端设有换热器10，换热器10的两端均设有封头11，换热器10的下端设有进液管12，换热器的上端设有热流管9，热流管9远离换热器的一端连接有热能利用设备8，在经过处理后将热资源输送给热能利用设备8，提高热能利用效率换热器10的一端连接有管道7，管道7远离换热器10的一端连接有收集罩5，收集罩5远离管道7的一端连接有保温机构3，保温机构内贯穿设有冷却仓进料管4，冷却仓进料管4上套接有两个盖板2，且两个盖板2分别位于冷却仓进料管4的两侧，管道7内设有吸风机6，吸风机6提高吸热量。
本实用新型中，盖板2的边缘处设有多个用于将其固定在保温机构3上的锁紧装置14。保温机构3包括两个对称设置的半圆形保温管，两个半圆形保温管转动连接，两个半圆形保温管通过锁紧螺栓固定连接，通过保温机构3可以吸收冷却仓进料管4的热量。盖板2与冷却仓进料管4的接触面设有隔热圈15。锁紧装置14为锁紧螺钉。底座1与支撑腿13为一体成型。
本实用新型中，通过保温机构3可以吸收冷却仓进料管4的热量，吸风机6提高吸热量，并将热量传输至换热器10中，在经过处理后将热资源输送给热能利用设备8，提高热能利用效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。