一种自动调节加热系统的制作方法

本实用新型涉及一种加热系统，特别是涉及一种自动调节加热系统。

背景技术：

在生产车间中，经常需要对生产原液进行升温处理，以达到加工效果。目前，根据不同的生产线需求，加工装置多种多样，对于流水线的生产，若对原液进行一对一升温，则工作效率十分低，若同时对多个装置内的原液进行升温，则多量的原液也无法适应生产，同时常置还会降温，因此本实用新型研制了一种自动调节加热系统，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动调节加热系统，以解决现有技术中工作效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动调节加热系统，包括工作台、设置在工作台上的若干驱动装置及若干加热装置；所述工作台沿竖直方向的截面呈L型，包括水平设置的固定板及竖直设置的安装板；所述固定板下端设置有支撑脚，上端设置有传送带；所述安装板上沿传送带运动方向均布设置若干空腔；所述驱动装置包括固定在空腔内的气缸、与气缸同轴设置的活塞杆及固定在活塞杆端部的连接杆；所述连接杆沿水平方向设置，与活塞杆连接处通过螺栓锁紧固定；所述加热装置包括与连接杆垂直设置的导杆、设置在导杆下端的控制板及设置在控制板下方的若干电加热丝；所述控制板呈扁型柱状结构，所述电加热丝呈环形均布设置在控制板下端面。

进一步的，所述安装板上设置一与若干控制板电连接的控制器。

进一步的，所述连接杆远离导杆的一端固定一配重块。

进一步的，所述活塞杆的长度大于电加热丝的长度。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

（1）本实用新型设置了多个加热装置，实现对原液的预热、初步加热、加热等多项操作，保证相邻原液在升至指定温度时间隔的时间缩短，有效提高工作效率，同时还能满足流水线的生产需求；

（2）安装板上设置一与若干控制板电连接的控制器，用于控制各电加热丝的加热温度，实现加热原液温度的逐步上升，保证结构设计的合理性；

（3）连接杆远离导杆的一端固定一配重块，保证结构的稳固性，提高使用寿命；

（4）活塞杆的长度大于电加热丝的长度，保证正常使用的情况下，活塞杆伸出至最长时，电加热丝能够从原液筒内抽出，方便传送带上原液筒的移动。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的主视图。

图2是本实用新型所述工作台的主视图。

图3是本实用新型所述结构的侧视图。

图4是本实用新型所述结构工作时的侧视图。

图中1、固定板，2、安装板，3、支撑脚，4、传送带，5、空腔，6、控制器，7、气缸，8、活塞杆，9、连接杆，10、配重块，11、导杆，12、控制板，13、电加热丝，14、原液筒。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1-4所示，一种自动调节加热系统，包括工作台、设置在工作台上的若干驱动装置及若干加热装置；其中工作台沿竖直方向的截面呈L型，包括水平设置的固定板1及竖直设置的安装板2；固定板1下端设置有支撑脚3，上端设置有传送带4，传送带4上设置有原液筒14；安装板2上沿传送带4运动方向均布设置若干空腔5；驱动装置包括固定在空腔5内的气缸7、与气缸7同轴设置的活塞杆8及固定在活塞杆8端部的连接杆9；连接杆9沿水平方向设置，与活塞杆8连接处通过螺栓锁紧固定，一端固定一配重块10；加热装置可延伸至原液筒14内，主要包括与连接杆9垂直设置的导杆11、设置在导杆11下端的控制板12及设置在控制板12下方的若干电加热丝13；控制板12呈扁型柱状结构，电加热丝13呈环形均布设置在控制板12下端面，该电加热丝13的长度小于活塞杆8的长度。

作为本实施例的进一步优化，安装板2上设置一与若干控制板12电连接的控制器6，用于控制个电加热丝13的温度，保证结构设计的合理性。

工作时，首先设定各电加热丝13的加热温度，保证逐级递增，同时最后一组电加热丝13设定为指定加热温度；接着，加工原液处于原液筒14内，原液筒14依次沿传送带4运动，运动到指定电加热丝13位置处时，气缸7驱动电加热丝13向下运动至原液筒14内，此时对原液进行加热处理，加热到指定温度后，在运动一定距离至相邻电加热丝13下方进行加热，如此循序渐进，且若干原液筒14均沿上述操作依次同步进行，最终保证相邻原液在升至指定温度时间隔的时间缩短，有效提高工作效率，同时还能满足流水线的生产需求。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。