本实用新型涉及一种油烟分离的风网结构。
背景技术：
传统的吸油烟机，在吸油烟的同时会把油烟带到风柜和集烟罩内，长期以往的话，大量的油污积蓄在风轮、电机和集烟罩内，难以清洗，同时增加了电机的负载，降低了烟机的吸风的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种油烟分离的风网结构，采用双层交错的风网形成具有迂回风道，以达到油烟分离的效果，极大地减少了油烟进入集烟罩内和风柜内，提高了电机的寿命的同时便于生产安装。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
一种油烟分离的风网结构，包括可拆卸连接的上层风网和下层风网，所述上层风网上设置有均匀排列的上栅条，所述相邻的两上栅条之间设置有间隔以便于进风，在所述下层风网上设置有与所述上栅条交错的下栅条，以形成迂回的风道，所述上层风网和下层风网之间设置有间隙。
于一个或多个实施例中，所述上层风网的外形尺寸大于所述下层风网的尺寸，所述上层风网覆盖于所述下层风网上，便于安装上层风网和下层风网。
于一个或多个实施例中，所述上栅条包括连接一起的上部和下部，所述上部和下部均呈圆弧形，所述上部的弧度大于所述下部的弧度。
于一个或多个实施例中，所述下部的圆弧的开口向所述下层风网。
于一个或多个实施例中，所述下栅条的上表面设置有槽口向所述上层风网的凹槽，所述凹槽的宽度略大于所述相邻两根的上栅条的间隔宽度。
于一个或多个实施例中，在所述下层风网与所述上层风网之间设置有磁性件，以便于风网安装在吸油烟机上。
于一个或多个实施例中，在所述下层风网的底面上设置有安装有卡扣的凹陷，以便于风网安装在吸油烟机上。
有益效果：本实用新型提供一种油烟分离的风网结构，采用双层交错的风网形成具有迂回风道，以达到油烟分离的效果，极大地减少了油烟进入集烟罩内和风柜内，提高了电机的寿命的同时便于生产安装。
附图说明
图1为本实用新型实施例油烟分离的风网结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例油烟分离的风网结构的结构爆炸示意图。
图3为本实用新型实施例油烟分离的风网结构的上栅条和下栅条位置排列示意图。
图4为本实用新型实施例油烟分离的风网结构的上栅条和下栅条组合形成风道的示意图。
图5为本实用新型实施例油烟分离的风网结构的另一实施例结构示意图。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
实施例：
参见附图1－4，本实施例提供一种油烟分离的风网结构，包括可拆卸连接的上层风网1和下层风网2，所述上层风网1上设置有均匀排列的上栅条11，所述相邻的两上栅条11之间设置有间隔以便于进风，在所述下层风网2上设置有与所述上栅条11交错的下栅条21，以形成迂回的风道，所述上层风网1和下层风网2之间设置有间隙。
进一步地，所述上层风网1的外形尺寸大于所述下层风网2的尺寸，所述上层风网1覆盖于所述下层风网2上，便于安装上层风网1 和下层风网2。
进一步地，所述上栅条11包括连接一起的上部111和下部112，所述上部111和下部112均呈圆弧形，所述上部111的弧度大于所述下部112的弧度。
进一步地，所述下部112的圆弧的开口向所述下层风网2。
进一步地，所述下栅条21的上表面设置有槽口向所述上层风网 1的凹槽211，所述凹槽211的宽度略大于所述相邻两根的上栅条11 的间隔宽度以形成迂回的风道。
进一步地，在所述下层风网2与所述上层风网1之间设置有磁性件12，以便于风网安装在吸油烟机上。
实施例二：
参见附图5，本实施例与上述实施例的唯一不同点在于，在所述下层风网2的底面上设置有安装有卡扣23的凹陷22，以便于风网安装在吸油烟机上。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。