本实用新型涉及换热器技术领域，更具体的是涉及一种节能式列管冷却器。
背景技术：
冷凝器(Condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。
但是，现有的冷凝器存在结构简单，接触面积小，冷凝时间短导致的冷凝效果不理想的问题，绝热效果不佳的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有冷凝器存在的接触面积小，冷凝时间短及热散失严重的问题，本实用新型提供一种节能式列管冷却器。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种节能式列管冷却器，包括从上到下依次水平设置的第一换热列管机构、第二换热列管机构和第三换热列管机构，第一换热列管机构、第二换热列管机构和第三换热列管机构的结构相同，第一换热列管机构、第二换热列管机构和第三换热列管机构均包括壳体，第一换热列管机构、第二换热列管机构和第三换热列管机构的壳体依次连通，第一换热列管机构、第二换热列管机构和第三换热列管机构的壳体内均设置有直换热管，第一换热列管机构和第二换热列管机构的直换热管右端通过弧形管A连通，第二换热列管机构和第三换热列管机构的直换热管左端通过弧形管B连通。
进一步地，第一换热列管机构、第二换热列管机构和第三换热列管机构的壳体外部均设有绝热层。
进一步地，所述的绝热层包括交错层叠的若干层铝箔层和若干玻璃纤维层，相邻的两侧铝箔层不接触。
进一步地，所述的铝箔层的厚度为0.2mm～0.78mm,玻璃纤维层的厚度为0.3mm～0.8mm。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型结构简单，包括连续设置的第一换热列管机构、第二换热列管机构和第三换热列管机构三个换热列管，连续设置的三个换热列管，换热效果好；
2、第一换热列管机构、第二换热列管机构和第三换热列管机构的壳体外部均设有绝热层，有限防止第一换热列管机构、第二换热列管机构和第三换热列管机构的壳体内的温度与空气中的温度进行热传递，从而影响了换热效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种节能式列管冷却器，其特征在于，包括从上到下依次水平设置的第一换热列管机构1、第二换热列管机构2和第三换热列管机构3，第一换热列管机构1、第二换热列管机构2和第三换热列管机构3的结构相同，第一换热列管机构1、第二换热列管机构2和第三换热列管机构3均包括壳体1-3，第一换热列管机构1、第二换热列管机构2和第三换热列管机构3的壳体1-3依次连通，第一换热列管机构1、第二换热列管机构2 和第三换热列管机构3的壳体1-3内均设置有直换热管1-7，第一换热列管机构1和第二换热列管机构2的直换热管1-7右端通过弧形管A4连通，第二换热列管机构2和第三换热列管机构3的直换热管1-7左端通过弧形管B5连通。
第一换热列管机构1、第二换热列管机构2和第三换热列管机构3的壳体1-3外部均设有绝热层1-4。
所述的绝热层1-4包括交错层叠的若干层铝箔层和若干玻璃纤维层，相邻的两侧铝箔层不接触。
所述的铝箔层的厚度为0.2mm～0.78mm,玻璃纤维层的厚度为0.3mm～0.8mm。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。