该实用新型属于热泵配套工程的范畴。
背景技术：
地源热泵和水源热泵节能效果非常明显，已经越来越被认可。其配套的冷凝器和蒸发器其实都是相同的设备，并可以颠倒使用；实际就是一种热交换器。现行的冷凝器和蒸发器各式各样但都具有一个通病，就是一体性强，不便于拆装维护，即便是出现小的问题，也容易造成整体报废。因此，设计开发便于拆装维护，热交换效率高尤为必要。
技术实现要素：
针对以上所需，特设计了这种筒式组合热交换器。
本实用新型的解决方案是：筒式组合热交换器，由筒体 、热交换芯、端堵组成，其特征是：筒体呈管状，内置热交换芯，两端密封装配端堵；在筒体一端侧面或同端的端堵上预留进水口，另一端侧面或该端的端堵上预留出水口；热交换芯一端预留介质进口，另一端预留介质出口，介质进口和介质出口穿过端堵与外面导通；介质进口与介质出口都与端堵密封处理。
如上所述，热交换芯包括限位导流板、换热管、汇集箱；限位导流板上规则分布限位孔和导流孔，根据限位孔和导流孔的分布位置不同，限位导流板可分为两种：一种是外流导流板，限位孔呈环状分布，导流孔规则分布于限位孔的外围，或者直径比内流导流板小，省去限位孔外围的导流孔；另一种是内流导流板，限位孔如同外流导流板一样呈环状分布，导流孔位于限位孔内侧，；外流导流板和内流导流板等距离间隔设置，在其对齐的限位孔中固定设置换热管，组成换热管模组；汇集箱是呈扁圆柱状的箱体；换热管模组两端焊装汇集箱，使每根换热管与两端的汇集箱导通；一端汇集箱外侧装配介质进口，另一端汇集箱外侧装配介质出口。
如上所述，限位导流板能够设计成半圆状，相对间隔固定在换热管上；阻挡筒体内的水流呈“S”状，提高换热效率。
如上所述，为了缓解由于热胀冷缩造成的应激力，端堵可设计成凹凸波纹状，增加变形系数，缓解热交换芯由于温度变化带来的应激力。
如上所述， 水流由进水孔流入筒体内，经过限位导流板的导流作用，使水流分段式进出换热管模组，与换热管最大化接触，和换热管中流动的介质进行热交换。
该实用新型的有益效果是： 该实用新型属于组合式装配，便于拆装维护；进过限位导流板的导流作用，热交换效果更好。
附图说明
下面结合附图对该实用新型进一步说明。
附图1是该实用新型的结构示意图。
附图2是该实用新型中内流导流板结构示意图。
附图3是该实用新型中外流导流板结构示意图。
附图4是该实用新型的半圆导流板结构示意图。
图中 1 筒体 11进水口 12 出水口 2 热交换器 21 限位导流板 211 外流导流板 212 内流导流板 213 限位孔 214 导流孔 22 换热管 23 汇集箱 231 介质进口 232 介质出口 3 端堵。
具体实施方式
筒式组合热交换器，由筒体（1） 、热交换芯（2）、端堵（3）组成，其特征是：筒体（1）呈管状，内置热交换芯（2），两端密封装配端堵（3）；在筒体（1）一端侧面或同端的端堵（3）上预留进水口（11），另一端侧面或该端的端堵（3）上预留出水口（12）；热交换芯（2）一端预留介质进口（231），另一端预留介质出口（232），介质进口（231）和介质出口（232）穿过端堵（3）与外面导通；介质进口（231）与介质出口（232）都与端堵（3）密封处理。
如上所述，热交换芯（2）包括限位导流板（21）、换热管（22）、汇集箱（23）；限位导流板（21）上规则分布限位孔（213）和导流孔（214），根据限位孔（213）和导流孔（214）的分布位置不同，限位导流板（21）可分为两种：一种是外流导流板（211），限位孔（213）呈环状分布，导流孔（214）规则分布于限位孔（213）的外围，或者直径比内流导流板（212）小，省去限位孔（213）外围的导流孔（214）；另一种是内流导流板（212），限位孔（213）如同外流导流板（211）一样呈环状分布，导流孔（214）位于限位孔（213）内侧，；外流导流板（211）和内流导流板（212）等距离间隔设置，在其对齐的限位孔（213）中固定设置换热管（22），组成换热管模组；汇集箱（23）是呈扁圆柱状的箱体；换热管模组两端焊装汇集箱（23），使每根换热管（22）与两端的汇集箱（23）导通；一端汇集箱（23）外侧装配介质进口（231），另一端汇集箱（23）外侧装配介质出口（232）。
如上所述，限位导流板（21）能够设计成半圆状，相对间隔固定在换热管（22）上；阻挡筒体（1）内的水流呈“S”状，提高换热效率。
如上所述，为了缓解由于热胀冷缩造成的应激力，端堵（3）可设计成凹凸波纹状，增加变形系数，缓解热交换芯由于温度变化带来的应激力。
如上所述， 水流由进水口（11）流入筒体（1）内，经过限位导流板（21）的导流作用，使水流分段式进出换热管模组，与换热管（22）最大化接触，和换热管（22）中流动的介质进行热交换。