一种用于废旧塑料改造的干燥除湿设备的制作方法

本实用新型涉及塑料机械技术领域，尤其是涉及一种用于废旧塑料改造的干燥除湿设备。

背景技术：

为了提高塑料制品的质量，其原料一般都加工成塑料粒子；然而，松散的塑料粒子暴露在空气中很容易受潮，使用受潮的塑料原料制成的塑料制品的化学性能会明显降低，影响了制品质量，故松散的塑料粒子在加工成塑料制品前都需要干燥；目前，常用的干燥方法是利用散热风机把加热器的热量通过管道直接送入一堆松散的原料中，对原料进行干燥。但是，在加热时，热量会在松散的原料中扩散，外围的原料就会被加热的晚，且原料与原料之间紧密接触，减少了热量与原料的接触面积；同时，在干燥时，不能较清楚的了解塑料粒子是否已达到干燥的标准，进而造成不必要的能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于废旧塑料改造的干燥除湿设备，

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于废旧塑料改造的干燥除湿设备，其包括依次连接的风机、加热部和干燥室，干燥室内设置有至少两层循环式传送带，相邻两层循环式传送带相错位，且相邻两层循环式传送带的运动方向相反；加热部出风口连接有一主风管，干燥室的下端间隔连通有若干个分风管，分风管与主风管密封连通，分风管上安装有螺旋管；干燥室的上端设有一进料管，进料管上位于干燥室外的一端连接有一漏斗，进料管上位于干燥室内的一端连接有一呈倾斜状的挡板，进料管上设置有一进料阀；干燥室上远离进料管的一端安装有一排气管，排气管上设置有用于检测气体湿度的湿度检测仪；干燥室内位于相邻两层循环式传送带之间设有一弧形挡件，弧形挡件的下端与位于下层的循环式传送带相接触。

进一步地，加热部包括壳体和设置在壳体内的加热柱，加热柱依次间隔交错的设置在壳体的上下端，壳体为双层壁结构，加热柱为中空结构，壳体与加热柱内均设置有电热丝。

进一步地，电热丝呈迂回状的设置在壳体与加热柱内，壳体的外壁设有一隔热层。

进一步地，邻近加热部的主风管上设有一用于检测气体温度的温度检测仪。

进一步地，挡板的下端设置有一橡胶垫，橡胶垫与位于顶层的循环式传送带相接触。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

该用于废旧塑料改造的干燥除湿设备在对位于干燥室内的塑料粒子进行干燥时，同一塑料粒子在循环式传送带运输的过程中，先后经历了多次不同程度的干燥，具有较高的干燥除湿效率；其采用上下循环式传送带结构，结构新颖、占地面积小，且对塑料粒子进行多次干燥，干燥除湿效率高；通过螺旋管的设置，使得从每个分风管进入干燥室3内的风呈螺旋状，加剧了干燥室内气体的流动性，便于热气与塑料粒子充分接触，提高了干燥效率；

进料管和挡板的配合设置对塑料粒子进行了导向，使得塑料粒子能够有效地掉落在循环式传送带上，避免塑料粒子的散乱掉落；且可调节进料阀控制进料的速度，避免塑料粒子堆积过多的现象；湿度检测仪的设置用于检测从排气管排出的气体湿度，湿度检测仪的示数可作为衡量此时位于干燥室内塑料粒子的水分含量，当湿度检测仪的示数较高时，可减小循环式传送带的传输速度，增加塑料粒子在干燥室内的时间，对塑料粒子进行充分干燥除湿，其调节简单快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于废旧塑料改造的干燥除湿设备的结构示意图；

图2为本实用新型的用于废旧塑料改造的干燥除湿设备的加热部的结构示意图；

其中：1、风机；2、加热部；3、干燥室；4、循环式传送带；5、主风管；6、分风管；7、螺旋管；8、进料管；9、漏斗；10、挡板；11、进料阀；12、排气管；13、湿度检测仪；14、弧形挡件；15、壳体；16、加热柱；17、电热丝；18、隔热层；19、温度检测仪；20、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该用于废旧塑料改造的干燥除湿设备包括依次连接的风机1、加热部2和干燥室3，干燥室3内设置有至少两层循环式传送带4，相邻两层循环式传送带4相错位，且相邻两层循环式传送带4的运动方向相反；加热部2出风口连接有一主风管5，干燥室3的下端间隔连通有若干个分风管6，分风管6与主风管5密封连通，分风管6上安装有螺旋管7。

干燥室3的上端设有一进料管8，进料管8上位于干燥室3外的一端连接有一漏斗9，进料管8上位于干燥室3内的一端连接有一呈倾斜状的挡板10，进料管8上设置有一进料阀11；干燥室3上远离进料管8的一端安装有一排气管12，排气管12上设置有用于检测气体湿度的湿度检测仪13；干燥室3内位于相邻两层循环式传送带4之间设有一弧形挡件14，弧形挡件14的下端与位于下层的循环式传送带4相接触。

在具体实施中，从进料管8进入的塑料粒子掉落在位于干燥室3内顶层的循环式传送带4上，并从该循环式传送带4的一端传输至另一端；当传输至另一端时，掉落在位于干燥室3内下层的循环式传送带4上，并从该循环式传送带4的一端传输至另一端，如此反复，最终输送至干燥室3外。

在对位于干燥室3内的塑料粒子进行干燥时，风机1将风输送至加热部2内进行加热，加热后的风进入主风管5，并依次进入分风管6内；每个分风管6上有一段为螺旋管7，热风在螺旋管7的作用下呈螺旋状的进入干燥室3内，最后从排气管12排出，并带走塑料粒子上的水分，对塑料粒子进行干燥；其中，通过螺旋管7的设置，使得从每个分风管6进入干燥室3内的风呈螺旋状，加剧了干燥室3内气体的流动性，便于热气与塑料粒子充分接触，提高了干燥效率。

加热后的风从加热室的下端上升至加热室的上端，并从排气口排出；气体在上升的过程中，从下至上依次经过循环式传送带4，对位于每一层循环式传送带4的塑料粒子均进行不同程度的除湿干燥；因此，同一塑料粒子在循环式传送带4运输的过程中，先后经历了多次不同程度的干燥，其次数为循环式传送带4的层数，具有较高的干燥除湿效率；在实际操作中，循环式传送带4的层数可设置为2层、3层或其余较多的层次。该用于废旧塑料改造的干燥除湿设备采用上下循环式传送带4结构，结构新颖、占地面积小，且对塑料粒子进行多次干燥，干燥除湿效率高。

当向干燥室3内加料时，将塑料粒子倒入漏斗9中，打开进料阀11，在实际操作中，可调节进料阀11控制进料的速度，避免塑料粒子堆积过多的现象；进料管8和挡板10的配合设置对塑料粒子进行了导向，使得塑料粒子能够有效地掉落在循环式传送带4上，避免塑料粒子的散乱掉落。弧形挡件14的设置对塑料粒子进行了引流，避免其散乱掉落；湿度检测仪13的设置用于检测从排气管12排出的气体湿度，湿度检测仪13的示数可作为衡量此时位于干燥室3内塑料粒子的水分含量，当湿度检测仪13的示数较高时，可减小循环式传送带4的传输速度，增加塑料粒子在干燥室3内的时间，对塑料粒子进行充分干燥除湿，其调节简单快捷。

如图2所示，该用于废旧塑料改造的干燥除湿设备的加热部2包括壳体15和设置在壳体15内的加热柱16，加热柱16依次间隔交错的设置在壳体15的上下端，壳体15为双层壁结构，加热柱16为中空结构，壳体15与加热柱16内均设置有电热丝17。

本实用新型的优选实施例为：电热丝17呈迂回状的设置在壳体15与加热柱16内，壳体15的外壁设有一隔热层18；在实际操作中，壳体15内壁与加热柱16为导热材料，壳体15的外壁为隔热材料。

本实用新型的优选实施例为：邻近加热部2的主风管5上设有一温度检测仪19，用于检测气体温度；可观察温度检测仪19的示数配合调节电热丝17的功率，避免进入干燥室3内的气体温度过高。

本实用新型的优选实施例为：挡板10的下端设置有一橡胶垫20，橡胶垫20与位于顶层的循环式传送带4相接触，减小对循环式传送带4的磨损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。