一种无胶棉烘箱的制作方法

本实用新型涉及一种烘箱，特别涉及一种无胶棉烘箱。

背景技术：

如图1所示，在无胶棉烘箱内设有一条输棉通道1，在输棉通道的上方设有一排上电热管2，在输棉通道的下方设有一排下电热管3，在输棉通道内设有棉网输送链4。当棉网输送链带动无胶棉运行至输棉通道位置时，通过上电热管2和下电热管3实现对棉网的烘干定型，从而使棉网达到一定的厚度、硬度和拉伸度。然而，由于上电热管和下电热管只能加热到棉网的上表面和下表面，而棉网中间位置无法加热，导致棉网的烘干定型效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种无胶棉烘箱，以提高无胶棉的烘干定型效果。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种无胶棉烘箱，包括箱体以及位于箱体内的输棉通道，在输棉通道内设有输送链；输棉通道沿箱体的前后方向布置；在箱体内还设有若干个由前向后依次布置的风箱组；每个风箱组包括一个风机、一个位于输棉通道上方的上风箱以及一个位于输棉通道下方的下风箱；在上风箱的侧部和下风箱的侧部分别设有一个进/出风口，在上风箱的底部和下风箱的顶部均布有网孔；同一风箱组中的上风箱和/或下风箱内设有电加热组件；同一风箱组中的上风箱、风机和下风箱通过管路依次连接形成循环风路。

优选地，相邻的两个风箱组中，气流在循环风路中的走向相反。

优选地，箱体的外侧壁上设有保温层。

优选地，所述上风箱和下风箱是由若干个横向隔板和纵向隔板连接形成的。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型述及的无胶棉烘箱，沿着输棉通道的布置方向对应设有若干个风箱组，每个风箱组包括一个位于该输棉通道上方的上风箱以及位于该输棉通道下方的下风箱。其中，在上风箱的侧部和下风箱的侧部分别设有一个进/出风口，在上风箱的底部和下风箱的顶部均布有网孔。在同一风箱组中的上风箱和/或下风箱内设有电加热组件，同时由于风箱组还包括一个风机，因此风机可以与上风箱和下风箱通过管路连接形成循环风路。棉网在经过输棉通道时，流动的热风可以由上向下或由下向上垂直穿透所述棉网，因此烘干定型效果好。

附图说明

图1为现有技术中一种无胶棉烘箱的结构示意图；

图2为本实用新型中一种无胶棉烘箱的结构示意图；

其中，1-输棉通道，2-上电热管，3-下电热管，4-输送链，5-箱体，6-输棉通道，7-输送链，8-风机，9-上风箱，10-下风箱，11-电加热组件。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

结合图2所示，一种无胶棉烘箱，包括箱体5以及位于箱体内的输棉通道6，输棉通道6沿箱体5的前后方向布置；在输棉通道6内设有输送链7。箱体5侧壁上设有保温层。

在箱体5内设有若干个由前向后依次布置的风箱组，各风箱组的结构组成相同。

每个风箱组包括一个风机8、一个上风箱9和一个下风箱10。其中：

上风箱9位于输棉通道6上方，下风箱10位于输棉通道6下方。

优选地，上风箱9和下风箱10是由若干个横向隔板和纵向隔板连接形成的。

在上风箱9的侧部和下风箱10的侧部分别设有一个进/出风口。具体的，该进/出风口设置在上风箱9和下风箱10侧部位置的箱体5上，即箱体5侧壁上。

在上风箱9的底部和下风箱10的顶部均布有网孔。

以其中一个风箱组为例进行说明：

在上风箱9内设有电加热组件，当然电加热组件也可以设置在下风箱10内，当然，还可以在同一风箱组的上风箱9和下风箱10内均设有电加热组件11。

同一风箱组中的上风箱9、风机8和下风箱10通过管路依次连接形成循环风路。

如果风机8和电加热组件11均设置在下风箱10内，则风机8吹出的热风由下向上穿透棉网，并进入到上风箱9内，上风箱9内的热风通过管路返回到下风箱10内。

当然，经由风机8吹出的风也可以先经过管路到达上风箱9，然后热风由上向下穿透棉网，最后热风反馈到下风箱10内，通过电加热组件11进行二次加热。

无论采用上述何种吹风方式，均能保证棉网的烘干定型效果。当然，为了进一步提升棉网的烘干定型效果，在相邻的两个风箱组中，设计气流在循环风路中的走向相反。

需要说明的是，上述风机8和电加热组件11并不局限于设置在下风箱10内。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。