专利名称：一种节能环保型无胶棉的制备方法
技术领域：
本发明涉及无胶棉的制备领域，特别涉及一种节能环保型无胶棉的制备方法。
背景技术：
无胶棉非常松软，但强度好，耐洗，常用于高档棉被、服装衬料，是喷胶棉替代产品，用料优于喷胶棉，无需喷胶、无异味，对人体无刺激，弹性好，手感好、柔软、滑爽、保暖性好、更环保等特点。产品规格:40g/ m2 -800g/ m2，幅宽:0.5m-3.2m。其生产是通过传统针刺棉生产线添加烘箱而组成生产流水线，添加的烘箱加热系统是通过导热油加热来提升烘箱温度，烘箱一般长16米双层，工作区域温度要求达160°C -180°C，整个生产过程能耗大，导热油用锅炉升温也不利于清洁环保。因此如何解决生产过程中的能源消耗大且不利于清洁环保等问题，是本领域的技术难题。说明书
本发明要解决的技术问题是提供一种节能环保型无胶棉的制备方法，该方法能耗小、无污染，制备的无胶棉质量好。为解决上述技术问题，本发明提供了一种节能环保型无胶棉的制备方法，包括:
(1)配料:将涤纶短纤70-80Wt %、低熔点纤维20-30 wt %的比例进行配料，并通过多层平铺的方法混合，以将不同的纤维混匀分散；
(2)开松:混合的配料喂入到开松机进行开松，开松时纤维得到充分混合，开松后将混合后的开松棉储存在棉箱中；
(3)梳棉:将棉箱中的开松棉喂入到梳棉机上进行梳理，并将梳棉机下来的网棉叠加4-5 层；
(4)烘箱烘烤:将叠层后的棉送入烘箱烘烤，该烘箱由电热丝加热，烘烤温度160-180°C，时间10-25秒，电热丝外加耐高温玻璃管罩住，适于安全生产，烘箱长度3米，工作区域采用双层加热，极大地提升升温速度，能够快速将温度升到160°C -180°C ;电加热相比油加热更为直接，热能利用率高，有利于低熔点纤维溶解胶着涤纶短纤，该烘箱的生产成本比油加热节省40%，同时生产环境得到改善，解决废导热油、锅炉对环境的影响，利于实现清洁生产，节约资源。(5)成型:对照产品要求对烘箱出来的棉进行切割、裁边，与此同时进行卷筒并包装。本发明的技术效果:本发明的节能环保型无胶棉的制备方法通过电加热解决废导热油、锅炉对环境的影响，保证一种清洁环保节能的无胶棉在生产过程中真正实现“环保、低碳、无污染”；而且能保证与突出无胶棉的优良性能，其主要指标拉伸强力达到或超过国家指标，膨松度优越原方法生产的无胶棉、且达到85%，回弹力达70%。在生产过程中减少对环境影响，实现了节能减排，直接提高产品附加值，具有较高的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1
本实施例的节能环保型无胶棉的制备方法，包括:
(1)配料:将涤纶短纤70Wt %、低熔点纤维30 Wt %的比例进行配料，并通过多层平铺的方法混合，以将不同的纤维混匀分散；
(2)开松:混合的配料喂入到开松机进行开松，开松时纤维得到充分混合，开松后将混合后的开松棉储存在棉箱中；
(3)梳棉:将棉箱中的开松棉喂入到梳棉机上进行梳理，并将梳棉机梳理下来的网棉叠加4层；
(4)烘箱烘烤:将叠层后的棉送入烘箱烘烤，该烘箱由电热丝加热，烘烤温度160°C，时间25秒，电热丝外加耐高温玻璃管罩住，适于安全生产，烘箱长度3米，工作区域采用双层加热，极大地提升升温速度，能够快速将温度升到160°C ;电加热相比油加热更为直接，热能利用率高，有利于低熔点纤维溶解胶着涤纶短纤，该烘箱的生产成本比油加热节省40%，同时生产环境得到改善，解决废导热油、锅炉对环境的影响，利于实现清洁生产，节约资源。(5)成型:对照产品要求对烘箱出来的棉进行切割、裁边，与此同时进行卷筒并包装。实施例2
本实施例的节能环保型无胶棉的制备方法，包括:
(1)配料:将涤纶短纤75wt %、低熔点纤维25 wt %的比例进行配料，并通过多层平铺的方法混合，以将不同的纤维混匀分散；
(2)开松:混合的配料喂入到开松机进行开松，开松时纤维得到充分混合，开松后将混合后的开松棉储存在棉箱中；
(3)梳棉:将棉箱中的开松棉喂入到梳棉机上进行梳理，并将梳棉机下来的网棉叠加5
层；
(4)烘箱烘烤:将叠层后的棉送入烘箱烘烤，该烘箱由电热丝加热，烘烤温度170°C，时间18秒，电热丝外加耐高温玻璃管罩住，适于安全生产，烘箱长度3米，工作区域采用双层加热，极大地提升升温速度，能够快速将温度升到170°C ;电加热相比油加热更为直接，热能利用率高，有利于低熔点纤维溶解胶着涤纶短纤，该烘箱的生产成本比油加热节省40%，同时生产环境得到改善，解决废导热油、锅炉对环境的影响，利于实现清洁生产，节约资源。(5)成型:对照产品要求对烘箱出来的棉进行切割、裁边，与此同时进行卷筒并包装。实施例3
本实施例的节能环保型无胶棉的制备方法，包括:
(1)配料:将涤纶短纤80Wt %、低熔点纤维20 Wt %的比例进行配料，并通过多层平铺的方法混合，以将不同的纤维混匀分散；
(2)开松:混合的配料喂入到开松机进行开松，开松时纤维得到充分混合，开松后将混合后的开松棉储存在棉箱中；
(3)梳棉:将棉箱中的开松棉喂入到梳棉机上进行梳理，并将梳棉机下来的网棉叠加5
层；
(4)烘箱烘烤:将叠层后的棉送入烘箱烘烤，该烘箱由电热丝加热，烘烤温度180°C，时间10秒，电热丝外加耐高温玻璃管罩住，适于安全生产，烘箱长度3米，工作区域采用双层加热，极大地提升升温速度，能够快速将温度升到180°C ;电加热相比油加热更为直接，热能利用率高，有利于低熔点纤维溶解胶着涤纶短纤，该烘箱的生产成本比油加热节省40%，同时生产环境得到改善，解决废导热油、锅炉对环境的影响，利于实现清洁生产，节约资源。(5)成型:对照产品要求对烘箱出来的棉进行切割、裁边，与此同时进行卷筒并包装。实施例4
上述实施例1-3制得的无胶棉的拉伸强力、膨松度百分比、回弹力百分比如表I所示。表I
权利要求
1.一种节能环保型无胶棉的制备方法，包括:配料、开松、梳棉、烘箱烘烤，其特征在于: 所述配料的步骤包括:将涤纶短纤70-80wt%、低熔点纤维20-30 Wt %的比例进行配料，并通过多层平铺的方法混合，以将不同的纤维混匀分散； 所述开松的步骤包括:混合的配料喂入到开松机进行开松，开松时纤维得到充分混合，开松后将混合后的开松棉储存在棉箱中； 所述梳棉的步骤包括:将棉箱中的开松棉喂入到梳棉机上进行梳理，并将梳棉机下来的网棉叠加4-5层； 所述烘箱烘烤的步骤包括:将叠层后的棉送入烘箱烘烤，该烘箱由电热丝加热，烘烤温度 160-180°C，时间 10-25 秒。
2.如权利要求1所述的节能环保型无胶棉的制备方法，其特征在于:在完成所述烘箱烘烤的步骤后，还包括:成型步骤； 所述成型的步骤包括:对照产品要求对烘箱出来的棉进行切割、裁边，与此同时进行卷筒并包装。
全文摘要
本发明涉及一种节能环保型无胶棉的制备方法，包括配料、开松、梳棉、烘箱烘烤、成型；所述烘箱烘烤将叠层后的棉送入烘箱烘烤，该烘箱由电热丝加热，烘烤温度160-180℃，时间10-25秒，电热丝外加耐高温玻璃管罩住，适于安全生产，烘箱长度3米，工作区域采用双层加热，极大地提升升温速度，能够快速将温度升到160℃-180℃；电加热热能利用率高，有利于低熔点纤维溶解胶着涤纶短纤，该烘箱的生产成本比油加热节省40%，同时生产环境得到改善，解决废导热油、锅炉对环境的影响，利于实现清洁生产，节约资源。同时保证无胶棉的优良性能，其主要指标拉伸强力达到或超过国家指标，膨松度达85%，回弹力达70%。
文档编号D04H1/02GK103173929SQ20131006763
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月4日 优先权日2013年3月4日
发明者陈夕方, 陈华芳, 陈静 申请人:丹阳市超超服饰有限公司