一种化工催化剂多层养生设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工催化剂多层养生设备，属于催化剂养生设备技术领域。

背景技术：

随着工农业技术的发展与进步,催化剂在生产技术中的地位显得越来越重要。从普通的石油化工产品生产发展到氢燃料生产,催化剂对整个工业以至于全社会的发展起着革命性的作用。其使用的范围远远超过了石油化工领域,包括能源、环境保护、水处理、医药、食品、矿业、生物工程、安全工程、新材料等等领域的生产都与催化剂息息相关。从催化剂的制备研究动态看,从单相到多相、从无机到生物催化酶、从简单制备工艺到结构设计与结构分析等,催化剂的研究应用呈多样化方向发展,出现了许多以前没有的新思路、新方法、新技术与新发现。一些新型催化剂的生产工艺不仅包含传统的成型、干燥、焙烧等，还需要在干燥前进行养生，以使催化剂内部的活性成分更加稳定，因此相关的配套设备并且在提高产能、节能降耗方面要不断满足环保形势的需要，因此相关设备的升级也迫在眉睫。

现有的催化剂生产很多并没有养生这个过程，但是一些价格昂贵、生产工艺复杂的新型催化剂却必须要养生。一些厂家用传统的干燥设备来将催化剂养生，但这些干燥设备主要是以快速排出水分为目的，而养生过程恰恰还要保证整个养生过程中物料的湿度，否则催化剂会因湿度不均衡引起结构变形，因此有必要开发出新型能够恒定整个过程中物料温度和湿度的养生设备，以适应市场的需要，能够实现双层设计市场范围将更广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种化工催化剂多层养生设备，能够实现双层网带送料，提高工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种化工催化剂多层养生设备，包括机架，所述的机架为封闭的框架结构，机架中设置有多个自上而下平行布置的网带安装支撑架，每个网带安装支撑架上均安装有具有透气性的网带，每个网带均由独立的电机驱动，网带将机架分隔成多层结构，机架的顶部设置有进料料斗，机架的底部设置有出料料斗，机架的顶部还设置有排湿装置，机架中还设置有换热器。

所述的网带采用304SS网带。

所述的机架内侧设置有内腔板，机架的外侧设置有外封板。

所述的内腔板和外封板之间设置有聚氨酯保温夹层，聚氨酯保温夹层的厚度为120mm。

所述的机架的两端均设置有全开门。

所述的进料料斗由依次连接的进料口、垂直部分以及倾斜部分组成，各部分采用法兰连接，倾斜部分连通至机架中上层的网带上。

所述的网带两侧设置有物料挡板，物料挡板上设置有导流孔，机架的底部设置有集中排凝口。

所述的排湿装置由排湿分管、排湿总管以及轴流风机组成，机架上设置有多个排湿口，排湿口通过排湿分管连接排湿总管，轴流风机安装在排湿总管上。

所述的进料料斗的进料口和出料料斗的出料口上设置有气封，其中，进料料斗的进料口口气封处设置排气装置。

所述的机架上设置有检修观察口。

本实用新型的有益效果是：与现有养生设备相比，本申请是专为养生工艺设计，并且为了实现了双层网带输送物料形式，不仅保证了物料的养生工艺要求，更在节约设备占地面积的情况下增大了设备产能，投资性价比更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中，1-机架，2-网带安装支撑架，3-网带，4-进料料斗，5-出料料斗，6-排湿装置，7-换热器，8-物料挡板，9-水箱，401-进料口，402-垂直部分，403-倾斜部分，601-排湿分管，602-排湿总管，603-轴流风机。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2所示，一种化工催化剂多层养生设备，包括机架1，所述的机架1为封闭的框架结构，机架1中设置有两个自上而下平行布置的网带安装支撑架2，每个网带安装支撑架2上均安装有具有透气性的网带3，每个网带3均由独立的电机驱动，网带3将机架1分隔成多层结构，机架1的顶部设置有进料料斗4，机架1的底部设置有出料料斗5，机架1的顶部还设置有排湿装置6，机架1中还设置有换热器7，换热器7根据实际使用需求，在多层结构中每层均可安装。其中，上下层网带宽度为在1.5—2.2m之间，设备长度在15—30m之间，带速v＝3～7m/h，变频调速，网带上布料厚度200mm～400mm。传动电机分别设置在各层网带的落料端，采用地脚螺栓固定。

设备在80℃～100℃蒸汽环境条件下运行，所有金属件(包括转动部件和支撑部件)均采用304SS材质，网带的驱动装置全部设置在设备外侧中的大气环境中。网带采用304SS网带,保证物料不能够漏下,而且具有一定的透气性，同时对物料的破坏性极小。

网带采用链条传动，链条与网带固定牢固，在满载物料的情况下，网带不会出现撕裂现象。网带与8#槽钢链接，采用螺栓固定，槽钢两端焊接不低于厚度30mm的304ss加强钢板，用于连接传动链轮。加强板与链轮采用不低于M20的双头螺栓连接。槽钢中心间距为12-300mm，槽钢材质304SS。所述的网带3采用304SS网带。

网带头部、尾部为传动齿轮，网带出料端设置网带清扫装置(304SS辊刷)，箱体两侧并设置独立的清扫检修门。

上下层网带安装于同一个支架上，支架、网带输送机及其辅助设备的承载能力满足操作要求。采用2m一个单元机壳，螺栓链接组装。机壳部分与蒸汽接触面采用304SS不锈钢板,外部与大气接触部分可采用碳钢材质。主机框架采用槽钢或方钢。

内腔板采用2mm的304SS钢板，各单元之间采用满焊形式，气密性能良好，严禁蒸汽泄露至中间夹层。

所述的机架1内侧设置有内腔板，机架1的外侧设置有外封板。

所述的内腔板和外封板之间设置有聚氨酯保温夹层，聚氨酯保温夹层的厚度为120mm。

所述的机架1的两端均设置有全开门，全开门处无横梁遮挡，以方便检修清理。

所述的进料料斗4由依次连接的进料口401、垂直部分402以及倾斜部分403组成，各部分采用法兰连接，倾斜部分403连通至机架1中上层的网带3上，进料料斗4采用304SS材质，分3部分制作，其中与物料接触部分的倾斜板设置聚四氟乙烯板，减缓物料的撞击。

所述的网带3两侧设置有物料挡板8，物料挡板8上设置有导流孔，机架1的底部设置有集中排凝口，物料挡板8采用304不锈钢材质，确保传动装置(链条及齿轮)不与输送物料接触。

如图3所示，所述的排湿装置6由排湿分管601、排湿总管602以及轴流风机603组成，机架1上设置有多个排湿口，排湿口通过排湿分管601连接排湿总管602，轴流风机603安装在排湿总管602上。

所述的进料料斗4的进料口和出料料斗5的出料口上设置有气封，其中，进料料斗4的进料口口气封处设置排气装置。

所述的机架1上设置有检修观察口9。

作为新优选的，机架1顶部采用倒“V”型结构，方便冷凝水导流。上下层网带的驱动装置分别设置落料端设备主体的外侧，独立机架固定，采用地脚螺栓固定。网带的驱动装置包括主动轴、从动轴，主动/从动轴采用外置轴承，轴封采用石棉盘根密封。

网带配置张紧装置(安装在非出料端)，进料端和出料端分别配套导溜槽和出料漏斗，防止物料滑落。

出料端网带与出料口之间的距离设计合理，落料顺利，不会发生卡料粘结等现象。

设备内设蒸汽换热器，加热温度按照80℃设计。底部两侧、顶部设置翅片式换热器；每组换热器单独配置手动阀和疏水阀组，在设备外汇总至一个蒸汽进口和一个冷凝水出口。设备内部的换热器材质采用304SS+304SS翅片形式，设备外部的管道阀门采用CS材质。

进料口/出料口设置气封，采用线性孔(孔边缘光滑平整)，孔宽间隙可调，调节范围1mm～5mm。气封角度向下45°(与水平线夹角)。其中进料口设置双侧气封装置(上下错层)，每侧气封管上设置手动球阀，用于调节气压或气量。出料口设置单侧气封，气封管上设置手动球阀。

设备入料口气封处设置排气装置，设置轴流风机，变频控制。设备顶部设置有排湿口，每个排湿口设置手动蝶阀，排湿口汇总至一个总管。总管上设置有轴流风机，变频控制。内腔板和外封板之间设置120mm厚的聚氨酯保温夹层。进料料斗、出料料斗、排气装置、排湿装置保温采用硅酸铝材质，厚度50mm，防止凝结冷凝水，并设置集中导流管。设备上下层设置有检修观察口，用于观察检修网带。检修门周围采用耐高温硅胶垫密封。检修口避开外部管线。进料斗和出料斗分别设置有测温孔，机壳设置有测湿孔。为保证设备内部的湿度均衡，设备底部设置有水箱9，水箱9上设置有1个蒸汽进口，1个水箱进水口，水箱放净口，2个水箱液位计口。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。