本实用新型涉及耐火材料技术设备领域，具体涉及一种废旧镁碳砖水化处理后的干燥设备。
背景技术：
近年来，随着环保意识的深入和各类矿产资源的日趋减少，如何利用各类废弃材料成为一个技术难题，我国每年产生大量的废旧耐火材料，这些废旧耐火材料作为垃圾处理，不但会造成环境污染，更重要的会造成资源的浪费。用后镁碳砖作为钢铁冶炼行业钢包、转炉等用后耐火材料，已被回收加工再利用，但用后镁碳砖含有碳化铝、且破碎后存在大量的假颗粒，很难直接作为原料使用。因此，必须经过水化处理消除碳化铝、轮碾烘干后消除假颗粒和水分后代替原料使用 。现阶段，用后镁碳砖水化后的干燥工艺主要采用以下两种形式：一是自然晾晒干燥，此干燥处理工艺由于采用太阳光作为热源，具有清洁、节约能源的优点，但其受季节变化影响较为明显，存在干燥周期长、处理不彻底等缺点。二是采用专业窑炉干燥设备，由于煤、燃油等为燃料，环境污染较大，能耗高的特点。现有技术无法解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中废旧镁碳砖水化处理后的干燥过程中遇到的问题，提供了一种工艺简单、干燥效率高，能源消耗低、操作便捷、干燥效果良好的废旧镁碳砖水化处理后的干燥设备。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种废旧镁碳砖水化处理后的干燥设备，包括机架，机架上设有料槽，料槽的底部设有进料斗，料槽的顶部底面设有出料口，料槽的外底面上设有加热装置，料槽内两端设有从动链轮及传动链轮，传动链轮上连接有驱动装置，传动链轮及从动链轮上还装有传动链条，传动链条上装有多组刮板，每组刮板上均设有开口。
进一步地，传动链条上均布装有多组刮板，且相邻刮板上的的开口交错设置。
进一步地，加热装置为多根串并联的电热管或电热丝。
进一步地，驱动装置包括与传动链轮连接的减速机，减速机上连接有电机。
进一步地，传动链条的顶部装有张紧装置。
进一步地，传动链条为双边传动链条。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型的废旧镁碳砖水化处理后的干燥设备通过料槽外底面的加热装置将废旧镁碳砖粒子加热，由于传动链条上设有多组刮板，每组刮板上均设有开口，在在传动链条及刮板的带动下，废旧镁碳砖粒子不断受热，水分蒸发，达到预期的干燥效果。本实用新型的多组刮板均布在传动链条上，且相邻刮板上的的开口交错设置，能够使物料在机身内烘烤受热均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型刮板的结构示意图。
附图标记含义如下：1.料槽；2.进料斗；3.传动链条；4.刮板；5.减速机；6.电机；7.出料口；8.加热装置；9.机架；10.张紧装置；11. 托轮；12.传动链轮；13.开口；14. 从动链轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示，一种废旧镁碳砖水化处理后的干燥设备，包括机架9，机架9上设有料槽1，料槽1的底部设有进料斗2，料槽1的顶部底面设有出料口7，料槽1的外底面上设有加热装置8，加热装置8为多组串并联的电热管或电热丝。料槽1内两端设有从动链轮14及传动链轮12，传动链轮12上连接有驱动装置，驱动装置包括与传动链轮12连接的减速机5，减速机5上连接有电机6。传动链轮12及从动链轮14上还装有传动链条3，传动链条3为双边传动链条，传动链条3的顶部装有张紧装置10，传动链条3内侧靠近上部链条处设有托轮11，对传动链条3及物料起到一定的支撑作用，传动链条3上均布装有多组刮板4，每组刮板4上均设有开口13，开口13位于刮板4的左侧或右侧或中间，且相邻刮板4上的的开口13交错设置。
工作时，在驱动装置的驱动下，传动链轮12带动传动链条3转动，废旧镁碳砖粒子从进料斗2进入后在传动链条3及刮板4的作用下，废旧镁碳砖粒子不断受热，水分蒸发，一部分废旧镁碳砖粒子从开口13溜走，一部分废旧镁碳砖粒子被刮板4带走，之后从出料口7进入下一步工序。